Способ изготовления сортовогопроката из углеродистых и легирован-ных сталей

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

0Ц815О46

Ф

C (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11. 05. 77 (21) 2486320/22-02 51) М. л.з

С 21 0 1/02 с присоединением заявки Нов

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230381 Бюллетень Hо 11 (53) УДК 621. 785. 79 (088.8) Дата опубликования описания 23. 03. 81

Э. В. Никитин, A С. Рязанов, Г С Викулов

В. Д. Сидоренко и Л.А.Чернятий (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА

ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к металлур гии, в частности к изготовлению термически обработанного проката из углеродистых и легированных сталей с использованием тепла прокатного нагрев а. В зависимости от н аз н аче ния прокат а он может поставляться в горячекатанном или в термически обработанном состоянии — отожженном, от-. пущенном или после нормализации с отпуском. При поставках проката в термически обработанном состоянии нормы твердости или микроструктура регламентируется в соответствии с требованиями ГОСТ или ТУ, 15

Известны в прокатном производстве технологические потоки изготовления термообработанной стали, сущность которых заключается в том, что прокатаная сталь охлаждается до цеховой 20 температуры, складируется, а затем направляется в термические цехи или отделения для проведения соответствующей термообработки (1g .

Однако такие процессы трудоемки, 25 малопроизводительны и позволяют при массовом выпуске прокатной металлопродукции термически обрабатывать только отдельные партии проката,занимающие в общем объеме выпуска 30 прокатной продукции незначительную часть.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ изготовления проката, предусматривающий смягчающую термическую обработку проката с использованием тепла прокатного нагрева. Сущность его заключается в том, что прокат охлаждают по выходу из последней прокатной клети стана на воздухе до подкритических температур Ас< а затем помещают в печь и замедленно охлаждают в течение длительного времени, например

8 ч до заданной температуры с после-, дующиМ охлаждением на воздухе g2g.

Недостаток известного способа за-ключается в том, что такая обработка не позволяет снизить твердость стали до требуемых по ГОСТам значений и совместить процессы прокатки и термической обработки в потоке стана ввиду длительности термообработки.

Кроме того, способ применим только к низкоуглеродистым, ниэколегированным сталям, обладающим малой устойчивостью аустенита при $ - OC -превращениях.

815046

Цель изобретения — снижение твердости металлопроката и совмещение процессов прокатки и термической обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления сортового проката,включающем нагрев заготовок, горячую прокатку, охлаждение на воздухе ниже т. Acg, выдержку и окончательное охлаждение на воздухе, прокат после выхода из стана охлаждают на воздухе ниже температуры Ас, на 100-80 С, после чего нагревают выше температуры Ас на 30-50 С, выдерживают до . эатвержения аустенитного превращения, охлаждают ниже температуры Ас на 15

100-80 С и выдерживают до -затвержения перлитного превращения.

Способ опробован на стане — 350, в потоке которого установлены две печи с шагающим подом для термической щ обработки проката.

Прокат углеродистых (45,40) и легированных (18ХГТ-ЗОХГТ, 20 ХГЯР, 45ХН,4ОХ, 45Х и др.) марок стали диаметром 56-110 мм после прокатной кле- ти подстуживается на цепном транспортере от температуры 900-950 С до темО пературы, например Ac„- (100-80 C) и подается в термическую проходную

4,3

4,4-5,0

4,3-4,5

4,3-4,5

4,2-4,4

4, 3-4,5

4, 3-4,6

4,5-5,0

3,9-4,1

3,8-3,9

3,7-3,8

3,7-3,8

90-110

65-80

20XFHP

18ХГТ

2 5ХГТ

ЗОХГТ

4,1

4,1

4,0

4,1

3, 8-3,9

3,8-3,9

40Х

4,0

4,3

56-90

56-110. 45Х

4, 0-4,2

45! сталей, включающий нагрев заготовок, горячую прокатку, охлаждение на воэ55 духе ниже температуры Аст, в держку и окончательное охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью снижения твердости и совмещения процессов прокатки и терЩ мической обработки, прокат после выхода из стана охлаждают на воздухе ниже температуры Ac на 100-80 С, после чего его нагревают выше температуры Ас4 на 30-50 С, выдерживают до завеРшения аустенитного превраПредлагаемый способ позволяет получать требуемые нормы, твердости изготовляемого проката, а совмещение процессов прокатки и термической об.работки в единый технологический поток позволяет уменьшить затраты времени на вспомогательные операции на адъюстате и погрузочно-разгрузочные работы.

Формула изобретения,Способ изготовления сортового проката.иэ углеродистых и легированных печь, где осуществляется последующий нагрев проката.

В процессе перемещения проката через печь металл нагревается выше

Ас на 30-50оC и после кратковре1 менной выдержки при этой температуре выдается на воздухе для охлаждения до температуры ниже Ас на 100

80 С. После этого прокат загружается в другую термическую проходную печь, где выдерживается при указанной температуре. Температурный режим выдержки so второй печи устанавливается таким,, чтобы охватить широкую область минимальной устойчивости аустенита различных марок стали и обеспечить наиболее полный его распад. За счет образовавшихся после выдержки при температуре Ac (30-50 С) многочисленd ных центров кристаллизации перлит приобретает глобулярную форму, что придает стали после окончания всего цикла термообработки, высокую и одйородную по сечению пластичность и низкую твердость.

Выгрузка проката на воздух из второй печи осуществляется в карманы для передачи на последующий передел, Твердость проката из указанных, марок сталей представлена в таблице.

815046

Составитель А. Секей

Редактор н. кончицкая Техред М. Лоя Корректор М. Шароши

Заказ 965/42 Тирам 618 . Подписное

ННИИПИ 1 осударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ппп "патент", г. Ужгород, ул. проектная, 4 щения, охлаждают ниже Ас, на 100

80 С н выдерживают до завершения перлитного превращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Целиков А. И., Зюзин В. И. Современное развитие прокатных цехов. М., "Металлургия", 1972.

2. Патент er r e 938128, кл. 18 с. 1/32, 1956.