Способ получения офлюсованных ока-тышей
Союз Советских
Социалистических
Республик.
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВ ТВЛЬСТВУ
Ф Фг, (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 280778 (21)2649890/22-02 с присоединением заявки HP— (23) Приоритет— Опубликовано 230381 Бюллетень 149 11 Дата опубликования описания 250381 ®)м. кл.з С 22 В 1/24 Государственный комитет СССР но делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 669 ° 1:622. .782.42 (088.8) (72) Авторы изобрвтвния A. П. Буткарев, P. Ф. Кузнецов, Г. М. Майзель, ТЛФ Базилевич.„. В.П.Трофимов, Ю.С.Юсфин, В.В.Карпов, A.М.Рерасимов и A.A.Ñåìåíîâ 1 - 1-> Всесоюзный научно-исследовательский институт металлуугической теплотехники и Московский институт ста1ли и СФтлавов -:1 (71) Заявители (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННЫХ OKATblUEA Изобретение относится к окускованию железорудного сырья в черной металлургии. Известны способы получения офлюсованных окатышей в тарельчатых и барабанных окомкователях, включающие предварительную подготовку компонентов шихты и регулирование параметров вращения окомкователя ) . Недостатками известных способов являются формирование гранул с практически одинаковой пористостью при любой основности окатышей. При повышении основности окатышей в процессе обжига возрастает количество 15 внутренних пор в теле окатыша, вследствие усадки увеличившегося количества зерен известняка при разложении СаСО до СаО, и повышение количества С32, удаляющегося из гранулы. 20 В итоге окатыш становится трещиноватым и разрушается. Проплавка таких окатышей в доменной печи приводит к повышенному выносу колошниковой пыли, т.е. к увеличению потерь ме- 25 талла. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения окатышей в .арельчатых окомкователях, включающий 30 предварительную подготовку шихты и регулирование параметров вращения окомков ателя (2) . Недостатками этого способа являются: а)отсутствие связи между параметрами вращения окомкователя и составом компонентов шихты б) невозможность регулирования величины пористости окатышей и, как следствие, IIo лучение сырых гранул с неоптимальной пористостью; в) формирование в процессе об>хига окатышей с трещиноватой структурой; г) разрушение значительной части окатышей в доменной печи и повышенный вынос колошниковой пыли и, следовательно, увеличение потерь металла при доменном переделе. Цель изобретения — улучшение металлургических свойств готовой продукции. Поставленная цель достигается тем, что при повышении основности окатышей с 0,3 на каждые 0,1 доли увеличивают содержание фракции известняка +44 мкм на 1-4% и сии>кают скорость вращения окомкователя на 0,8-4,2В. Качество (металлургические свойства) офлюсованных окатышей во многом определяется их структурой — характером внутренних трещин и пор. 815658 В свою очередь формирование трещин в теле окатыша при обжиге зависит от количества флюсующих добавок, т.е. от усадк>и зерен известняка и количества удаляющегося из гранулы СО2. При одинаковой исходной пористости увеличение количества флюсующих добавок (основности окатьпаей ) приводит к увеличению числа пор и трещин в готовом продукте (конечная пористость.. обожженных окатышей при этом также возрастает).Дпя уменьшения числа трещин и пор в конечном продукте нри повьпаении основности окатъваей необходимо снижать исходную пористость сырых окатышей, т.е. активно воздействовать на процесс окомкования окатышей.Экспериментальные данные показывают,что при повышении основности окатьпаей иа каждые 0,1 доли от естественной, необходимо снижать пористость сырых окатьпаей на 0,2-0,8Ъе При большем Щ понижении пористости более, чем на 0,8Ъ,количество пор (каналов) в теле окатышей становится недостаточным для выхода СО2 и окатыш разрушается. При меньшем понижении пористости (менее, чем на 0,2Ъ) возрастает конечная пористость обожженных окатышей и их качество ухудшается. Увеличение крупности известняка обуславливает увеличение разности между максимальным и минимальным размером частицы в шихте, т.е. Уменьшается равномерность ее гранулометрического состава. В результате упаковка отдельных частиц в окатьпае приближается к тетраоктаэдрической и его пористость уменьшается. Опыты показывают, что снижения пористости сырых окатьпаей при повьпаеиии их основности на каждые 0,1 доли от естественной необходимо, во-пер- 40 вых, увеличить крупность известняка по классу +44 мкм на 1-4Ъ, во-вторых, уменьшить производительность окомкователя на 1,2-3,7Ъ. Увеличение крупности известняка по классу +44 мкм более чем на 4Ъ приводит к ухудшению комкуемости шихты, что нежелательно. Увеличение крупности известняка менее чем на 1Ъ не приводит к заметному уменьшению >IopHcTocTB окатышей и, поэтому, является нецелесообразным. Снижение производительности окомкователя на 1,2-3,7Ъ возмо>кно путем уменьшения его. сКоросТН вращения HB 0,1-0,4 об/мин (0,8-4,2Ъ) или умечьшением угла наклона агрегата на 004012.Изменение угла наклона окомкова> теля в указанных пределах трудноосущестримо.К тому же малейшее отклонение от укаэанной величины приводит к еО существенному изменению времени пребывания гранул .на рабочей площади окомкователя и процесс окомкования становится нестабильным. Поэтому изменение угла наклона можно рассматривать как Я дополнительный метод регулирования производительности окомкователя. Основным методом регулирования производительности является изменение скорости вращения окомкователя. При повышении осиовиости окатышей на каждые 0,1 доли от естественной необходимо уменьшать скорость вращения окомкователя на 0,8-4,2Ъ. При большем уменьшении скорости вращения окомкователя (более, чем иа 4,2Ъ) качество сырых окатьпаей уже не изменяется, а производительность агрегата существенно падает. При меньшем убывании скорости вращения окомкователя (менее чем на 0,&Ъ) заметного понижения пористости окатышей не происходит, что нежелательно. количественные закономерности, полученные экс ериментальным путем и справедливы для окатышей с основностью от 0,3 до 2,5. Таким образом, предлагаемый способ может быть реализован на всех отечественных фабриках окомкования, производящих офлюсованные окатыши. Сущность изобретения заключается в формировании оптимальной пористости сырых окатышей при изменении основности в каждом конкретном случае. Пример осуществления способа. На окомкователь подают шихту, состоящу> из железорудного концентрата, флюсующих, упро:.няющих и топливных добавок, основность которой составляет 1,2. Причем внутренняя пористость окатышей, изготовленных из данного концентрата с естественной основностью,составляет 0,38 м /м . При производстве офлюсованных окатышей на каждые 0,1 доли увеличения основности, начиная с 0,3, пористость сырых окатышей необходимо снижать на 0,2-0,&Ъ. Тогда пористость окатышей из нашей шихты необходимо понизить на — — — (1,2-0,27 = 4,84 и она составит 38-4,5=33,5Ъ. Получение этой величины обеспечивается увеличением крупности известняка по классу +44 мкм на 1-4Ъ (такое изменение обеспечивается регулированием режимов сушки, дробления и грохочения известняка) уменьшением скорости вращения окомкователя с 10 об/мин на 0,1-0,4 об/мин (иа каждые 0,1 доли увеличения основности). В нашем случае скорость вращения окомкователя составит 10-(1,2-0,3)х — — 9,78 еб/мии. Регили2 ровка скорости вращения окомкователя осуществляется реостатом и контролируется тахометром. Полученные сырые окатыши транспортируют на об815058 Формула изобретения Составитель Л. Савицкая Редактор Н. Кончицкая Техред М. Лоя Корректор"B. Бутяга акаэ 9бб 42 Тираж 681 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жиговый агрегат и подвергают сушке, обжигу и охлаждению. Предлагаемый способ обеспечивает получение офлюсованных окатышей с оптимальной для процесса обжига пористостью. В результате прочность обожженных окатышей при их восстановлении, а следовательно, передела в доменных печах, возрастает в 1,82,5 раза. В доменных печах существенно сокращается унос пыли с коломниковыми газами, т.е. Уменьшаются потери металла при доменном переделе (по данным эксплуатации печей НТМЕ на б-10%). Способ получения офлюсованных окатышей, включающий смешиванив шихты и окомкование в тарельчатых или барабанных окомкователях, со скоростьв вращения 8-10 об/мин, о т Л И Ч аю шийся тем, что, с целью улу4шения металлургических свойств готовой продукции, при повыаении оснввнос5 ти окатышей с 0,3 на каждые 0,1 доли увеличивают содержание фракции известняка + 44 мкм на 1-4% и снижают скорость вращения окомкователя на 0,8-4,2%. Источники информации, принятые во внимание при экспертиза 1. Бережней Н.Н. Окомкование тонкоизмельченных концентратов железных 1э руд. 1971. 2. Патент Франции В 1494437, кл. В 22 F, опублик. 1970.
