Клапанная тарелка

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 200679 (21) 2782139/23-26 (51)М. Кл.

В 01 D 3/30 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений х открытий (53) УДН 66. 048. .375(088.8) (23) Приоритет

Опубликовано 300381. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 10. 04. 81 (72} Авторы изобретения

П.П.Ермаков и В.А.Анистратенко

Киевский технологический институт пищевой промышленности (71) Заявитель (54) КЛАПАННАЯ ТАРЕЛКА апт

Изобретение относится к массообменным тарелкам колонных аппаратов и может применяться в химической, нефтехимической и пищевой промышленности.

Известна клапанная тарелка прямоточная, содержащая клапана, в которых центр тяжести смещен в сторону слива жидкости, благодаря укрепленным на периферии неодинаковых по длине ножек (1(.

Также известна тарелка, содержащая на опорных элементах опрокидывающие элементы, свободные концы которых находятся на опрокидываю" щих элементах, укрепленных на смежных опорных элементах (2).

Известна также тарелка, включающая пластинчатые клапаны с хвостовиком, который является ограничителем, прижимающнм соседний клапан при изменении нагрузок по газовой фазе 3).

Недостатком указанных известных тарелок является их малая эффективность, обусловленная отсутствием конструктивных элементов, способствуккчих эжекции жидкости в надклапанном пространстве, а также их

2 большое гидравлическое сопротивление, так как давление газа (пара) должно преодолеть вес клапанов.

5 Цель изобретения — повышение эффективности за счет инжектирования жидкости в надклапанном пространстве и уменьшения гидравлического сопротивления.

Указанная цель достигается тем, что хвостовик клапана снабжен в верхней части направляющим козырьком и выполнен с отверстием.

На фиг. 1 изображена клапанная тарелка, продольный разрез; на фиг. 2 — ; на фиг. 3— место крепления клапана к тарелке в разрезе.

Тарелка состоит из полотна 1 с прямоугольными отверстиями 2, над которыми расположены прямоточные клапаны 3. Клапан 3 снабжен хвостовиком 4 с направляющим козырьком

5, который параллелен плоскости

2С клапана. Козырек 5 соединяется двумя перегородками 6 с клапаном 3 так, что между клапаном 3 и козырь- ком 5 имеется отверстие 6. Отогнутые вниз ножки 7 козырька 5 являются ограничителем подъема самого

816483 .

Формула изобретения ис. клапана и соседнего клапана. От горизонтальных и вертикальных перемещений клапан 3 ограничивается скобой

8, проходящей через соответствующие для нее отверстия тарелки и клапана. Так как опорная поверхность клапана расположена ассиметрично от общего центра тяжести клапана и козырька, то при отсутствии давления

rasa клапан 3 перекрывает отверстие

2 полотна 1 тарелки.

Тарелка работает следующим обраЗом.

Гаэ, поступая через отверстие 2 приподнимает клапан и барботирует вверх под козырьком 3. Вследствие того, что клапан 3 имеет козырек 5, клапан приоткрывается при меньших давлениях, чем в .существующих тарелках. При увеличении расхода газа, газ с большой скоростью устремляется через отверстие б и эжектирует часть жидкости через щель, образованную между нижней поверхностью козырька 5 и верхней частью клапана 3. Приподнимание клапана 3 вверх ограничивается ножками 7 козырька 5, которые создают гарантированный эжекционный зазор при под. нятом положении клапана. При своем прохождении через тарелку, газ ускоряет движение жидкости к месту слиBct, Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в значительном возрастании интенсивности . массообмена на тарелке в результате того, что жидкость, протекающая по тарелке, испытывает многократное эжектирование паром. При эжекции процесс массообмена значительно увеличивается.

Под действием направленного парово-. го потока жидкость приобретает yc" кдренное движение к месту слива, т.е. количество расхода жидкости можно увеличить.

Клапанная тарелка для массообменных аппаратов, включающая основание

15 с отверстиями и расположенными над ними пластинчатые клапаны с хвостовиком, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности за счет инжектировання жидко2О сти в надклапанном пространстве и уменьшения гидравлического сопроти-. вления, хвостовик клапана снабжен в верхней части направляющим козырьком и выполнен с отверстием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 16906.1, кл. В 01 .0 3/18, 1969 °

2. Патент ФРГ Р 2412918, кл. В 01 0 3/24, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2067813/26, кл. В 01 D 3/30, 1974.

816483 фиа3

Составитель A.Ñîíäîð

Редактор Е.Кинив Техред И. весталок Корректор М.Коста

Заказ 1083/4 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IlfIII "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Клапанная тарелка Клапанная тарелка Клапанная тарелка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контактным и сепарационным устройствам и может быть использовано для выделения жидкости из потока газа, контакта жидкости с газом, например, в сеператорах и колоннах газовой, химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторных тепломассообменных аппаратов и может быть использовано в пищевой, химико- фармацевтической, химической и смежных отраслях промышленности при удалении из смесей значительных количеств легколетучего компонента в процессах концентрирования термолабильных веществ

Изобретение относится к устройствам для тепло-массообмена в системах пар (газ)-жидкость и может найти применение в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу селективного и/или неселективного испарения и/или разложения, в частности, углеводородных соединений в жидкой форме

Изобретение относится к аппаратам для проведения процессов тепломассообмена в системах пар (газ)- жидкость и может быть использовано в процессах ректификации, абсорбции в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для осуществления контакта пара (газа) и жидкости в процессах ректификации или абсорбции и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, реализующих эти процессы разделения смесей

Изобретение относится к роторным аппаратам для проведения абсорбционных и ректификационных процессов, в частности для ректификации в условиях вакуума термически нестойких продуктов

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов в системах газ (пар) - жидкость при проведении абсорбции, ректификации, дистилляции, концентрирования неорганических кислотных смесей в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к конструкциям роторно-пленочных аппаратов для проведения тепломассообменных процессов между жидкостью и газами и может быть использовано в системах вентиляции, кондиционирования воздуха и холодоснабжения
Наверх