Устройство для подачи металлав кристаллизатор

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п>816678 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9700277

Р1)м. кл.

В 22 0 11/10 (22) 3аявлено 12.04 ° 79 (21) 2751533/22-02 с присоединением заявки HP—

Государственный комитет

ССС P по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.81. Бюллетень No 12 (53) УДК 621.746. 27 (088.8) Дата опубликования описания 300381

В. Ф. Бевз а, A. A. Малюкявичюс, Е. И. Марукович, В. С. Мазько, В, Е. Копылов, Г: Е. Иванов, В. К.Пивоваров и A. П. Лаппо (72) Авторы изобретения

Изобретение относится к металлур" гии, предназначено для непрерывного литья металлов и сплавов.

По основному. авт.св. 9 700277 известно устройство для подачи металла в кристаллизатор, выполненное в виде ступенчатого стакана с осевым каналом, верхняя ступень которого входит в полость кристаллизатора, а нижняя контактирует с его рабочей поверхностью 1).

Это устройство выполнено как единое целое, состоящее из одного материала. При длительной работе осевой канал и верхняя ступень устройства разматываются протекающим жидким металлом и оно выходит из строя.

Нижняя ступень устройства контактирует с рабочей поверхностью кристаллизатора и на этой ступени происходит затвердевание металла. В результате частицы материала стакана уносятся затвердевшей отливкой, что приводит к его разрушению и прекращению процесса литья. Кроме того, отвод тепла через стакан устройства может приводить к затвердеванию металла в его каналах, что обусловливает "перемерзание" литниковой систе.мы и окончание процесса вытяжки.

Цель изобретения — увеличение стойкости устройства и обеспечение стабильности процесса литья.

Поставленная цель достигается тем, что устройство выполнено сборным, причем нижняя ступень, контактирующая с рабочей поверхностью кристаллизатора, изготовлена из огнеупора, стойкого к механическому разрушению при высоких температурах, например, из окиси алюминия, наружная часть устройства, расположенная вне кристаллизатора, состоит из нетеплопроводного огнеупорного материала, например из ультралегковесного шамота, а осевой канал выполнен иэ огнеупора, стойкого к размыванию потоком металла, например из шамотографита.

На чертеже изображено устройство, общий вид. устройство содержит сифонную литниковую систему 1, кристаллизатор 2 и сборный ступенчатый стакан, состоящий из нетеплопроводной втулки 3, элемента 4, сопряженного с рабочей поверхностью кристаллизатора 2, и осевой втулки 5.

Элемент 4 изготовлен иэ плотного, несмачиваемого жидким металлом огнеЗО, упора, стойкого к разрушению при

816678 высоких температурах. Он может быть выполнен, например, из окиси алюминия, смеси окиси алюминия и двуокиси титана или двуокиси циркония, а также других окислов методом плазменного напыления, либо иэ других or неупорных материалов, например иэ нитрида бора, карбида кремния и т.п. методами порошковой металлургии. При периодическом затвердевании и удалении вверх металла 6 с поверхности элемента 4 в зоне контакта с рабо. чей поверхностью кристаллиэатора 2 разрушения элемента 4 не происходит, что обеспечивает стабильность процесса литья и длительную стойкость всего устройства для подачи металла в кристаллизатор.

Втулка 3 изготовлена из нетепло- . проводного материала, например из легковесного или ультралегковесного шамота. (Теплопроводность ультралегковесного шамота не превышает

0,4-0,5 Вт/м град). Она выполняет функции теплоизолятора и предотвращает отвод тепла от жидкого металла через стенку стакана. Это исключает затвердевание металла на внутренних стенках стакана и обеспечивает его длительную работу беэ перемерэания канала. .Осевая втулка 5 выполнена иэ огнеупорного материала, стойкого к размыванию потоком жидкого металла, например из шамотографита. Эта втулка может выполняться из корундографита, шамота, магнезита и т.п.

Элемент 4, втулку 3 и осевую втулку 5 склеивают огнеупорной замазкой в единый блок и устанавливают в кристаллиэатор, Предлагаемая конструкция устройства для подачи металла в кристаллизатор обеспечивает стабильный процесс литья в течение длительного времени и значительно повышает .его стойкость по сравнению с устройством, выполненным полностью из одного материала, например иэ шамотографита, шамота, нитрида бора, окиси алюминия или другого материала. При литье чугуна предложенное устройство обеспечивает стабильный процесс литья беэ разрушения в течение времени, в 10 раэ большего времени работы уст"ройства, выполненного из шамотографита.

f 5, Формула изобретения

Устройство для подачи металла в кристаллизатор по авт.св. Р 700277, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с

2О целью повышения стойкости и обеспечения стабильности процесса литья, оно выполнено сборным, причем нижняя ступень, контактирующая с рабочей поверхностью кристаллиэатора, из25 готовлена из огнеупора стойкого к разрушению при высоких температурах, например.из окиси алюминия, наружная часть устройства,. расположенная вне кристаллизатора, состоит из не-. теплопроводного огнеупорного мате30 риала, например иэ ультралегковесного шамота, а осевой канал выполнен иэ огнеупора, стойкого к размыканию потоком металла, например из шамото- . графита.

Источники ицформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

4Р Р 700277, кл. В 22 0 11/10, 1978.

ВНИИПИ Эакаэ 1123/14

Тираж 869 Подписное

Филиал ППП "Патент, г.ужгород,ул.Проектная,4