Устройство для литья под давлением

 

oii81 6687

Союз Советскик

Социалистическия

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (51) М. Кл. (22) Заявлено 030579 (21) 27б0920/22-02 с присоедииеиием заявки й© (23) Приоритет

В 22 0 17/10

Госуяарствеииый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 300381. Бюллетень Н9 12 (53) УДК б21.74. ;043 ° 2(088.8) Дата опубликования описания 10. 04. 81 (72) Автор . изобретения

И.Б.Гилевич (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано на машинах литья под давлением.

Известно устройство для литья под давлением, содержащее пресс-Форму, камеру прессования горизонтального типа с заливочным окном, обогреваемую тигельную печь, выполненную в виде воронки и размещенную над заливочным окном, и прессующий поршень с плоской торцовой поверхностью E13 °

Известное устройство позволяет снизить количество окисных плен, попадакщих в пресс-форму, при максимальном заполнении камеры прессования жидким металлом.

Однако при прессовании.слой ме талла, намерзший на стенках камеры прессования, сминается пресующим поршнем с плоской торцовой поверхностью, что значительно затрудняет процесс прессования отливки, снижает его эффективность, а следовательно, может привести к ухудшению качества отливок.

Бель изобретения — повышение ка-. чества отливок..Указанная цель достигается тем, что на торце прессующего порвя выполнена по периферии режущая кромка под углом 20-30, переходящая в. кольцевое углубление.

На фиг. 1 изображено устройство для литья под давлением в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в момент окончания прессования; на фиг.3узел 1 на фиг. 1.

Устройство содержит пресс-форму

1, камеру 2 прессования с заливочным окном 3, .воронку 4, размещенйую над заливочном окном 3, прессующий поршень 5, на торце которого по периферии под углом =20-30 выполнена режущая кромка б,,переходящая в кольцевое углубление 7.

: Устройство работает следующим образом.

Жидкий металл через воронку 4 заливают в камеру 2 прессования до уровня 8 (фиг. 1). До начала прессования на стенках камеры прессования намерэает слой 9 металла. При движении прессующего поршня слой 9 металла срезается режущей кромкой б и концентрируется в:кольцевом углублении 7 на торце прессующего поршня

5. После окончания прессования во816687

Формула изобретения

Фибул

А2.д

Составитель А. Кузнецова

Редактор A.Мотыль Техред Н.Майорош Корректор .В. Синицкая

23 4 Тираж 69 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, ронка 4 снимается с камеры 2 прессования, иэ нее удаляется остаток

10 металла. После возвращения прессующего поршня в исходное положение и удаления отливки из полости пресс-форьы цикл повторяется.

Наличие режущей кромки на торце прессующего поршня позволяет умень° шить усилие, необходимое для разрушения слоя 9 металла, так как усилие резания значительно меньше, чем усилие, необходимое для снятия того-же слоя прессующим поршнем с плоской торцовой поверхностью.

Уменьшение усилия сопротивления при прессовании значительно повышает его эффективность, а следовательно, и качество отливок.

Устройство для литья под давлением, содержащее пресс-форму, камеру прессования горизонтального типа с заливочным окном,; воронку, размещенную над заливочным окном, и прессующий поршень, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отливок, на торце прессующего поршня выполнена по периферии режущая кромка под углом 20-30о, переходящая в кольцевое углубление.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР . 9 73893, кл. В 22 0 17/10, 1949.