Устройство для резки материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (n)816702

Союз Советских

Социалистических

Республик ф с. (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 120678 (21) 2626657/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 300381. 6юллетвиь Н912

{53)М. Клз

В 23 0 19/00

В 26 0 1/16

В 29 С 17/14 в 31 В 1/16

0 06 Н 7/02

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеииб и открытий (53) УДК 621.967..3(088.8) Дата опубликования описания 10. 04. 81 институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к изготовлению изделий, преимущественно из бумаги и предназначено для резки бумаги на заготовки заданного размера.

Известно устройство для резки материала, содержащее разматыватель, моталку и узлы продольной и поперечной резки. Моталка выполнена в виде барабана, створки которого установлены с воэможностью раздвижения посредством винтовых пар.

Узел поперечной резки выполнен в виде плоского ножа, закрепленного на ползуне, и приводного ходового винта с правой и левой резьбой, на котором установлен полэун (11 °

Недостатком этого устройства является ограниченный диапазон регулировки длины заготовки и количества слоев одновременно разрезаемого материала, что снижает производительность устройства.

Известно устройство для резки материала, содержащее раму, разматыватель, моталку, барабан которой выполнен в виде ступиц и обечаек, сидящих на концах приводного вала, тяг, шарнирно соединенных со ступицами, стержней, расположенных параллельно валу и шарнирно соединенных с тягами, узлов фиксации, и узел поперечной резки 21.

Недостатками устройства являются недостаточная жесткость барабана, не позволяющая намотку 20 и более слоев материала, а также выполнение узла поперечной резки в виде проволоки, не обеспечивающее резку этих слоев.

Цель изобретения - повышение производительности устройства.

Для достижения укаэанной цели обечайки выполнены в виде дисков с радиальными пазами, s которых распо1% ложены концы стержней, узлы фиксации установлены на валу, а узел поперечной резки выполнен в виде приводного дискового инструмента, направляющей, расположенной параллельно валу, и

20 качающегося рычага, несущего на одном конце приводной дисковый инструмент и установленного с возможностью перемещения вдоль направляющей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — моталка и узел поперечной резки устройства; на фиг.

3 — узел фиксации.

Устройство содержит раму 1, разматыватель 2, моталку 3 и узел 4 попе- .

30 речной резки. В раме 1 может быть ус816702 тановлен так же узел 5 продольной резки и сматыватель б, электродвигатель 7 и клиноременные передачи 8 и

9 для передачи вращения моталке 3, сматывателю 6 и узлу продольной резки. Мотахцса 3 выполнена в виде .барабана, состоящего из ступиц 10 и обечаен 11, сидящих на концах приводного вала 12, тяг 13, шарнирно соединенных со ступицами, стержней 14, расположенных параллельно валу 12 и шарнирно соединенных с тягами 13, и узлов фиксации, размещенных на валу

12. Обечайки 11 делают в виде дисков 1б.с радиальными пазами 17, в которых размещены концы стержней 14.

Узлы фиксации выполняются в виде гаек. Узел 4 поперечной резки — в виде дискового инструмента 18, связанного с электродвигателем 19,. направляющей 20, расположенной параллельно валу 12, и касающейся рычага

21,. несущего на одном конце приводной дисковый инструмент 18 и у тановленного с возможностью перемещения вдоль направляющей 20. Перемещение осуществляется вручную или посредством привода.

Узел 5 продольной резки выполня-. ется в виде приводного вала и дисковых ножей 22, установленных на нем на требуемом расстоянии друг от друга. Сматыватель 6 .делают в виде приводного барабана.

Устройство работает следующим образом.

Рулон одевается на разматыватель

2 и с помощью лебедки 23 устанавливается на раме 1.

Конец материала закрепляется на одном из стержней 14 барабана. Включается двигатель 7 и через ременные передачи 8 и 9 производится намотка ленты на барабан.

После намотки требуемого количества слоев барабан автоматически останавливается и фиксируется стопорным механизмом (не показан). Оператор включает электродвигатель 19, с помощью ручек 24 поворачивает рычаг

21 вокруг направляющей 20 пока вращающийся дисковый инструмент 18 не врежется в намотанную ленту. Перемещая рычаг 21 по направляющей 20 вдоль стержней 14, оператор разрезает ленту в поперечном направлении. Получается стопка заготовок прямоугольной формы, у которых ширина соответствует ширине сматываемого рулона, а длина — периметру барабана моталки, который зависит от расстояния между. стержнями 14 и осью барабана.

При необходимости увеличить или уменьшить длину заготовки, перед наматкой .вращением гайки 25 освобождают ступицу 10 и поворачивают ее на некоторый угол. При этом тяги 13 перемещают стержни 14 в пазах 17 обечек 11 барабана, увеличивая или уменьшая их расстояние от оси °

5 После Окончания регулировки сту пицы 10 фиксируются в выбранном положении гайкой 25.

Закончив резку, оператор отпускает ручки 24. Рычаг 21 поворачивается вокруг направляющей 20 пока дисковый инструмент 18 не выйдет из зоны вращения барабана, что позволяет снова производить намотку.

15 При продольной резке материал,закрепляется на барабане 6, проходит под ножами 22, установленными на заданном расстоянии друг от друга, и разрезается ими. После включения двиgQ гателя 7 производится намотка материала на барабан б с одновременным разрезанием до получения бобин необходимого диаметра.

При получении заготовок разной ширины после продольной резки возможно проведение поперечной.

Устройство повышает производительность, обеспечивая резку нескольких слоев материала и получение загото30 вок разной длины и ширины. .Формула изобретения

Устройство для резки материала, 35 содержащее раму, разматыватель, мо талку, барабан которой выполнен в виде ступин и обечаек, сидящих на концах приводного вала, тяг, шарнирно соединенных со ступицами, стерж40 ней, расположенных параллельно валу и ширнирно соединенных с тягами, узлов фиксации, и узел поперечной резки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, обечайки выполнены в виде дисков с радиальными пазами, в которых размещены концы стержней, узлы фиксации установлены на валу, а узел поперечной резки выполнен в виде при0 водного дискового инструмента, направляющей, расположенной параллельно валу, и качающегося рычага, несущего на одном конце приводной дисковый инструмент и установленного с возможностью перемещения вдоль направляющей.

55 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 372089, кл. В 31 В 1/16, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 467829, кл. В 29 С 17/14, 1973.

816702

Фсю.2

ФАЗ

Составитель Л.Щепкина

Редактор Е.Спиридонова ТехредЛ.Пекарь

° Заказ 1114/15 Тирак 1145

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, X-35, Рауиюкая наб., д. 4/5

Корректор Н. Стец

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Укгород, ул. Проектная, 4