Изобретение относится к cãåêîëüной промышленности и может быть ис-: пользовано при производстве изделий и заготовок из стекла, имеющих форму полого цилиндра, с покрытием на внутренней поверхности, в частности при производстве заготовок, применяемых для изготовления счетоводов.

Известен способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность стеклянной трубки, включающий введение в нее парогазовой реакционной смеси, образующей при нагревании порошкооб.разные соединения, и нагрев трубки до температуры, достаточной для образования этих соединений и оплавления их на стенках трубки, при одновременном вращении последней (1j.

В процессе нанесения покрытия излишки порошкообразных соединений вы- 2О носятся потоком газа из зоны нагре-. ва к выходному концу трубки. Поскольку,участки крепления трубки в цангах станка не могут обогреваться до температуры, необходимой для оплавления

25 или испарения порошкообразных соединений, последние осаждаются на стенках холодной части трубки у ее выход ного конца. Процесс нанесения покрытия таким способом достаточно длительный (2 ч и более), при этом у выходного конца трубки скапливается большое количество порошкообразных соединений, которые,в течение процесса нанесения необходимо периодически удалять механическим путем, например с помощью шнека или лопатки. Это препятствует полной автоматизации процесса нанесения покрытия. Кроме того при механическом удалении порошка из трубки часть его попадает .в зону нанесения покрытия,и ухудшает его однородность. Однородность нокрытия ухудшается также из-за непостоянства сопротивления. газовому потоку внутри трубки в процессе нанесения, что обусловлено изменением размера внутреннего поперечного сечения на выходе трубки из-за накапливающейся в ней порошкообразных соединений.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ нанесения покрытия на заготовку световода, включающий закрепление концов трубки в цангах, подачу парогазовой реакционной смеси, образующей при нагревании порошкообраэные соединения, нагрев трубки до температуры, достаточной для образования этих сое816984 динений и оплавления их на стенках трубки, при одновременном вращении послед 3й вокруг собственной,оси и отвод из нее излишков указанных соединений путем создания разряжения в выходном конце трубки |2 ).

Недостатком этого способа является невозможность полной автоматиза ции процесса и неоднородность получаемого покрытия, так как порошкообраэные продукты реакции лишь частично удаляются из трубки, а большая часть их оседает на холодных стенках трубки и забивает ее выходной конец.

Цель изобретения вЂ” автоматизация процесса и повышение однородности покрытия. 15

Указанная цель достигается тем, что в способе нанесения покрытия на заготовку световода, включакщем закрепление концов опорной стеклянной . трубки в цангах, подачу парогазовой щ смеси с одновременным вращением трубки, термообработкой и отведением из нее излишков порошкообразных соединений, предварительно формируют в боковой поверхности трубки по крайней мере одно отверстие на расстоянии 0,05-0,3 длины трубки от выходного конца последней, а отведение излишков порошкообразных соединений ведут через указанное отверстие.

Предлагаеьый способ основан на том, что между зоной нанесения покрытия и отверстием, выполненным в боковой стенке трубки, не имеется участков с холодными стенками,так что основная часть порошкообразных 35 продуктов реакции свободно удаляется через указанное отверстие под действием потока парогазовой смеси и внешней зоны разрежения. Небольшая часть порошкообразных соединений, 4О задерживается на стенках трубки вблизи отверстия, оплавляется, образуя тонкий слой, близкий по толщине к покрытию в зоне нанесения. Тем самым в предлагаемом способе достигается непрерывное удаление из трубки излишков порошкообраэных продуктов реакции беэ какого-либо дополнительного воздействия, что позволяет полностью автоматизировать процесс нанесения покрытия при повышении однородности покрытия (так как исключается механическое удаление порошка и, кроме того, сопротивлейие газовому потоку. внутри трубки в процессе нанесения практически не изменяется). 5S

В предлагаемом способе нагрев трубки может осуществляться как подвижным нагревателем, перемещающимся вдоль трубки, например горелкой, так и неподвижным, например печью.В д первом случае участок трубки с отверстием прогревают до температуры плавления порошкообраэных продуктов реакции периодически при каждом перемещении нагревателя к отверстию, а в остальное время желательно нагревать этот участок до 200-300 С, например, горелкой. Во втором случае (поскольку участок трубки с отверстием расположен вне печи), для его прогрева до температуры плавления порошка используют дополнительный нагреватель, например горелку, а прогрев осуществляют так, чтобы обеспечить. Указанную температуру на всей длине трубки от зоны нанесения покрытия до отверстия. Количество отверстия для вывода иэ трубки продуктов реакции может быть два или более в зависимости от размера трубки.При этом их располагают симметрично друг против друга. Участок трубки с отверстиями может быть выполнен с раздутием, т.е. с внутренним диаметром, превышающим внутренний диаметр на остальной дли::е трубки. Такое раздутие желательно при.испольэовании трубок небольшого диаметра. Зону разрежения вне трубки создают с помощью соединенного с вентилятором зонта,который располагают непосредственно над отверстием в стенке трубки или вблизи него.

На чертеже приведен пример осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляется следующим образом.

В боковой стенке кварцевой трубки

1 диаметром 14 мм формируют отверс- тие 2 диаметром 8 мм. На расстоянии

0,2 длины трубки от выходного отверстия трубку 1 зажимают в цангах 3 станка. Над отверстием 2 устанавливают зонт 4, соединенный трубопроводом 5 с вентилятором и системой нейтрализации продуктов реакции. Выходное отверстие трубки 1 закрывают пробкой 6. Через патрубок 7 во входное отверстие кварцевой трубки 1 вводят парогазовую .реакционную смесь (пары

SiС1 с GeC14 и кислород). Участок

4 трубки на длине ) прогревают горелкой 8 перемещающейся вдоль трубки 1, I о .до температуры 1500 С, при которой происходит окисление указанных галоге индов и оплавле ние образ овавшихся окислов. Прогрев осуществляют при одновременном вращении трубки 1 вокруг собственной оси. При этом на внутренней стенке трубки 1 в .зоне нагрева ) образуется стеклообраэное покрытие 9, а излишки порошкообраэных.окислов выносятся газовым потоком через отверстие 2 и через. трубопровод 5 поступают в систему нейтрализации.

Предлагаемый способ исключает необходимость механического удаления из трубки порошкообразных продуктов реакции. Это позволяет полностью механизировать процесс нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубки, что имеет большое значение

816984 .

Формула изобретения

Составитель Г. Буровцева

Редактор С. Тараненко Техред Н.Власенко Корректор М. Вигула

Заказ 1191/29 Тираж 520 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при промышленном производстве изде лий. указанный эффект достигается простыми средствами без каких-либо значительных конструктивных изменений установки нанесения покрытия.

При этом улучшаются условия труда, так как газообразные продукты реакции практически не проникают в окру жающую среду. Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает высокую однородностр получаемого покрытия.

Способ нанесения покрытия на заготовку световода, включающий закреп- 1% ление концов опорной стеклянной трубки в цангах, подачу парогазовой смеси с одновременным вращением трубки, термообработкой и отведением иэ нее излишков порошкообразных соединений, отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса и повышения однородности покрытия, предварительно. формируют в боковой поверхности трубки по крайней мере одно отверстие на расстоянии 0,05-0,3 длины трубки от выходного конца последний, а отведение излишков порошкообразных соединений ведут через указанное отверстие.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США М 4009014, кл. 65-3, опублик. 1977.

2. Патент Великобритании

9 1500530, кл. С 1 М, опублик. 1978.

Способ нанесения покрытия на заготов-ку световода

Способ декорирования стеклоизделий // 453375

Способ получения стеклянной пленки на подложке // 355114

Способ подготовки материала для получения стеклокерамического покрытия // 291888

Устройство для распыления паст // 290892

Защитное покрытие для оптических деталей // 253320

Способ изготовления капилляров // 203859

Способ получения цветного стекла // 133205

Способ декорирования стеклянных изделий // 96467

Приспособление для нанесения защитного слоя на стеклянную оболочку газосветных ламп // 49092

Способ изготовления декоративного листового стекла // 2133714

Способ изготовления однослойного интерференционного оптического фильтра // 2167837

Изобретение относится к оптико-интерференционным спектральным приборам и может быть применено в оптических системах, в частности для квантовой электроники, спектроскопии и т.д

Состав для матирования стеклоизделий // 2189952

Изобретение относится к области получения матирующих, в том числе цветных декоративных покрытий на изделия сортового, тарного, строительного и других видов стекла

Стеклометаллическое декоративное покрытие и способ его получения // 2251538

Изобретение относится к области декорирования стекла и изделий из него и может быть использовано в стекольной промышленности

Огнестойкое остекление // 2292375

Изобретение относится к растворам, используемым при производстве огнестойких остеклений, содержащим водорастворимый алюминат и жидкое стекло, к способам получения таких растворов и к производству вспучивающихся промежуточных слоев из таких растворов, которые могут включаться в огнестойкие остекления

Способ получения декоративного узора // 2312832

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается способов декорирования стеклоизделий

Способ декорирования стеклянного объекта, включающего окно, и продукт, полученный таким способом // 2324666

Изобретение относится к способам декорирования стеклянного объекта типа сосуда или бутылки

Способ получения стеклянной декоративно-облицовочной плитки // 2391301

Изобретение относится к производству стеклянной декоративно-облицовочной плитки

Бессвинцовый кристаллический лед, используемый для изготовления декоративного листового стекла, и способ его производства // 2412123

Изобретение относится к кристаллическому льду в качестве фритты, используемой для декорирования листового стекла

Способ изготовления декоративного листового стекла "метелица-супер" // 2096359