Способ приготовления бетонной смеси

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Соцмалмстмчесммх

Реевубамк

К. АВТОРСКОМУ СВ ВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22)Заявлено .130679 . (2!) 2777298/29-33 (51)AA с присоединением заявки Ие (23)П и итет .—

C 04 В 13/20

Государственный неинтет

СССР ве дедам «зобретеннй

«еткрытнв р ор

Опубликовано .300381. Бюллетень N9 12 (53) УДК 666.972.. .522(088.8) Дата опубликования описания 3рр38 (72) Авторы, изобретения

Г..В. Топильский, A.È. Дмитриева, В.В. Елки

Всесоюзное научно-производственное объедин

"Союзжелезобетон"

:(7! ) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ

Изобретение. относится к производству строительных изделий, изготовленных на основе минеральных вяжущих веществ.

Известен способ приготовления бетонной смеси путем смешения портланд цемента, заполнителя, воды и добавки лигносульфонатов, обработанной азотной кислотой; Добавку сульфитноспиртовой барды обрабатывают 812%-ным раствором азотной кислоты и вводят в бетонную смесь в количестве 0,1-0,2В от веса цемента (1).

Недостатком известного способа является медленное начальное твердение бетонной смеси. .t

ЦЕль изобретения — ускорение твердеиия бетонной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что в способе приготовления бетонной

Г смеси путем смешения портландцемента, заполнителя, воды и добавки лигносульфонатов, обработанных азотной кислотЬй, добавку лигносульфонатов обрабатывают 30-100% азотной кислотой при весовом отношении лигносульфоиатов к азотной кислоте от 3 до

0,5 и вводят в бетонную смесь в ко,личестве 0,0015-0,2Ъ от веса цемента через 272 ч после обрабртки азотной кислотой.

Эффективность ускоряющего действия добавки. возрастает с увеличением в цементе содержания алита и с уменьшением содержания алюминатной составлякщей. При введении добавки в количестве 0,,03-. 0,2% от веса це мента ускорение твердения бетона достигают при одновременном снижении водопотребности бетонной смеси за счет пластифицирующего эффекта добавки. Оптимальное количество добавки снижает водопотребность малопод15 вижных бетонных смесей на 10-14% при сохранении заданной подвижности смеси.

Пример 1. Из белгородского портландцемента (М-500), песка Ака20 демического карьера с фракцией 50,14 мм и воды готовят цементнопесчаную смесь с соотношением веса цемента к весу песка 1:3 и водоцементным отношением В/Ц .-.-: О, 35. В цементно-песчаную смесь вводят вместе с водой затворения добавку сульфитноспиртовой барды, обработанной

30%-ным раствором НМО, при весовом отношении лигносульфонатов (ССБ) к

30 азотной кислоте 1,0 и 0,5. Из приго816991

Таблица 1

Содержание добавки в бетонной смеси, Ъ от веса цемента

Предел прочности при сжатии пропаренных образцов, кгс/см

Режим тепловлажностной обработки, ч

Характеристика добавки

Возраст добавки после обработки азотной кислотой, ч

Весовое отношение

ССБ к

НИО

306

2+ 3+3

0,00175

0,5

0,0035

0,0175

273

268

120

302

0,00175

0,0035

0,0175

302

2+3+6

328

1,0

272 261

0,00175

0,0035

0,0175

2+3+4,5

258

120

239

О, 00175

О, 0035

0,0175

252

2+3+4,5

217 товленных цементно-песчаных смесей с использованием виброуплотнения формуют образцы-балочки размером

4х4х16 см, которые затем пропарива-

= ют при 80"С по режимам 2 - 3 "3, 2 + 3 4,5 и 2 3 - 6 ч с последующим охлаждением в открытой пропарочной камере. На следующие сутки об, разцы расформовывают и испытывают на сжатие. Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Пример 2. Из Воскресенского цемента (M-400), песка, щебня готовят бетонную смесь следующего соста. ва, кг/м :

Цемент 480

Песок с Мкр.=2,87 740 . 5

Щебень фракции

10-20 мм . 1026

Количество воды в смеси — 178 л, В/Ц = 0,37, жесткость бетонной смеси — 71 с. Бетонную смесь готовят 20 с добавкой сульфитнодрожжевой бражки (СДБ), обработанной 100%-ной

НЙО при весовом отношении СДБ к азотной кислоте от 10 до. 0,3. Из приготовленных бетонных смесей с использованием виброуплотнения формуют образцы-кубы размером 10х10х10 см, часть из которых твердела в нормальных температурно=влажностных условиях, а другую часть подвергали пропарке по режиму 2+2+5 ч с охлаждением в открытой камере. В возрасте одних суток образцы расформовывают и испытывают на сжатие. Результаты испытаний приведены в табл . 2.

Изготовление бетонной смеси предлагаемым способом позволяет сократить цикл тепловой обработки изделий, ускорить твердение монолитного бетона, повысить его прочность, плотность или при сохранении нормируемой прочности сократить расход цемента.

816991 Г а б л и ц а 2

Предел проч ности образцов при сжатии, кгс/см

Снижение водопотребности бетонной смеси, эа счет,пластификации,%

Условия твердения образцов. Содержание добавки в бетонной смеси, % от веса цемента

Характеристика добавки

Возраст добанки после обработ-. ки HNO>, ч

Весовое отноше.ние СДБ

По предлагаемому способу

Пропарка 2+2+5ч

378

0,0032

0,016

0,032

370

313

Пропарка

2+2+5- ч

3,5

0,0032

0,016

0,032

0,016

367

363

340

2,7

Пропарка

2+2+5 ч

425

0,0032

0,016

0,15

460

420

Воздушновлажные

2,5

218

О; 0032

0,016

212

272

0,16

0,65

Воэдушновлажные

0,0032

228

215

О, 016

0,032

По известному способу

2,5 10

210

0,16

Воздушновлажные!

Формула изобретения той (при весовом отношении лигносульфонатов к азотной кислоте от

Способ приготовления бетонной сме- 3 до 0,5) и вводят в бетонную смесь си путем смешения портландцемента, в количестве 0,0015-0,2% от веса заполнителя, воды и добавки лигно- цемента через 272 ч после обработки сульфонатов, обработанных азотной азотной кислотой. кислотой, отличающийся Источники информации, тем, что, с целью повышения прочнос- вц принятые во внимание при экспертизе ти бетона, добавку лигносульфонатов 1. Авторское свидетельство СССР ,:обрабатывают 30-100% азотной кисло- Р 229279, кл . С 04 В 13/20, 1967.

ВНИИПИ Заказ 1192/29 Тнраж 660 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул.Проектная,4 !