Пресс-форма

 

пц SI8748

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Оеюа Сеаатеких

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.04.79 (21) 2759348/22-02 с присоединением заявки № (51) М. К .

В 22F 3/02

В ЗОВ 15/02 (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (53) УДК 621.762,4.07 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Г. Ф. Голуб, И. Я. Аронин и Н. П. Дубовик

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтве фьрс ;;:;, .-;. материалов АН Украинской ССР

1, (54) ПРЕСС-ФОРМА

Государственный комитет (23) риоритет

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано преимущественно для прессования прямоугольных изделий.

Известна многоместная пресс-форма для 5 прессования прямоугольных изделий, содержащая обойму, охватывающую клин и разъемную матрицу, причем плоскость разъема выполнена по диагонали прессуемого изделия (1). В этой конструкции 1о разъем матрицы и извлечение пуансонов и спрессованных изделий черезвычайно просты. Однако в этой пресс-форме стыкующиеся плоскости составных элементов не являются продолжением противоположных 15 сторон изделия, вследствие чего необходимо выполнять детали разъемной матрицы с высокой точностью линейных и угловых размеров для получения изделия требуемой формы. Это усложняет и удорожает 20 изготовление деталей.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-форма, преимущественно для прессования прямоугольных изде- 25 лий из порошка, содержащая обойму, охватывающую клин и разъемную матрицу из составных элементов, стыкующиеся плоскости которых являются продолжением противоположных сторон изделия и уста- 30 новлены с наклоном к опорным поверхностям обоймы и клина, охватывающим крайние клиновидные элементы матрицы (2).

Эта пресс-форма легко разбирается с извлечением пуансонов и спрессованных деталей, сравнительно несложна в изготовлении. Кроме того, наклон плоскости стыка к плоскости зажима обеспечивает отсутствие взаимного сдвига при прессовании изделий.

Недостатком указанной пресс-формы является возможность относительного сдвига деталей разъемной матрицы при сборке для поперечных сечений прессуемых деталей, близких к квадрату.

Целью изобретения является повышение надежности пресс-формы.

Поставленная цель достигается тем, что опорные поверхности обоймы и клина выполнены V-образной формы и сопряжены с составными элементами матрицы, причем последние расположены рядами и крайние клиновидные элементы одного ряда обращены расширяющимися частями к расширяющимся частям крайних элементов другого ряда; при этом между рядами составных элементов матрицы установлена прокладка.

На фиг. 1 приведен общий вид прессформы; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

818748

Пресс-форма состоит из обоймы 1, охватывающей клин 2 и разъемную матрицу, состоящую из составных элементов 3 — 5, расположенных в два ряда и в сборе образующих ряды гнезд 6 для изделий. Стыкующиеся плоскости 7 составных элементов

3 — 5 являются продолжением противоположных сторон 8 изделия. Опорные поверхности 9 и 10 обоймы и клина, охватывающие крайние клиновидные элементы 3 и 5, имеют V-образную форму с углами наклона и этих поверхностей 9 и 10 к перпендикуляру к оси симметрии, вдоль которой расположены оба ряда составных элементов матрицы. Крайние клиновидные элементы 3 и 5 одного ряда обращены своими расширяющимися частями 11 к соответствующим крайним клиновидным элементам 3 и 5 другого ряда. Между двумя рядами составных элементов проложена прокладка 12. Для прессования служат пуансоны 13.

Пресс-форма работает следующим образом.

На обойму 1 устанавливают два ряда составных элементов 3 — 5, прокладку 12 и зажимают сборку клином 2. При забивке клина на крайние элементы разъемной матрицы действуют силы У, перпендикулярные опорным поверхностям 9, 10 клина и обоймы. Разложение этих сил показывает, что каждый ряд составных элементов сжимается силами P и, кроме того, возникают силы Q, сдвигающие каждый., ряд составных элементов. Ч-образная форма опорных поверхностей определяет направление сил Q навстречу друг другу. Величину угла и рекомендуется выбирать большей угла самозаклинивания, что обеспечивает сдвиг каждого ряда составных элементов навстречу друг другу при забивке клина. Благодаря этому надежно закрепляются одним клином два ряда элементов, хотя суммарная длина каждого ряда может быть неодинакова. Прокладка 12 способствует стабилизации положения каждого ряда составных элементов. После забивки клина 2 в образовавшиеся гнезда 6 засыпают шихту, вставляют пуансоны 13 и осуществляют прессование.

Благодаря расположению элементов 3 и

5 расширяющимися частями друг к другу при любых действующих на них условиях они могут смещаться только внутрь пресс5 формы, но там они «натыкаются» на противоположно направленный клин, т. е. после зажатия всей системы клином 2 относительное перемещение элементов матрицы невозможно при любых усилиях, действу10 ющих на них.

Такое выполнение пресс-формы обеспечивает повышение ее надежности за счет полного исключения относительного перемещения составных элементов матрицы при

15 сборке и прессовании. В связи с этим при прессовании изделий в пресс-форме точность изделий повышается на 1 — 2 класса.

20 Формула изобретения

1. Пресс-форма преимущественно для прессования прямоугольных изделий из порошка, содержащая обойму, охватываю2б щую клин и разъемную матрицу из составных элементов, стыкующиеся плоскости которых являются продолжением противоположных сторон изделия и установлены с наклоном к опорным поверхностям обоймы

ЗО и клина, охватывающим крайние клиновидные элементы матрицы, о т л и ч а ю ща яся тем, что, с целью повышения надежности работы пресс-формы, опорные поверхности обоймы и клина выполнены Ч-образ35 ной формы и сопряжены с составными элементами матрицы, причем последние расположены рядами и крайние клиновидные элементы одного ряда обращены расширяющимися частями к расширяющимся ча40 стям крайних элементов другого ряда.

2. Пресс-форма по п. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что между рядами составных элементов матрицы установлена прокладка.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 284662, кл. В 28В 7/24, 1967.

Go 2. Авторское свидетельство СССР № 320343, кл. В 22F 3/02, 1969, 818748

ФиФ

Фиг.2

Редактор И. Гохфельд

Заказ 626/15 Изд. № 265 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Г. Загорская

Техред И. Заболотнова

Корректоры: В. Нам н 3. Тарасова