Сталеплавильный агрегат
пц 8I9I84
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.10.78 (21) 2675979/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М. Кл.
С 21С 5/42
Государственный комитет (53) УДК 669.184.123. .002.5 (088.8) по делам изобретений и открытий с
Н. Г. Гладышев, А. Г. Зубарев и А. М. Поживннов
1 „... т
Научно-производственное объединение «Тулачермет»Т.., 1 с (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
Изобретение относится к металлургии, в частности к конструктивным особенностям летки конвертора.
Известен конвертор для выплавки стали, в котором летка снабжена съемным футе- 5 рованным огнеупорным материалом-насадкой, имеющим канал, соосный каналу для слива металла и шлака, причем канал-насадка в месте сочленения с леткой выполнен в виде конусообразной полости, в ко- 10 торой размещен поплавок (1).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению является сталеплавильный агрегат, содержащий выпускную 15 летку, в полости которой установлен огнеупорный блок со сквозными каналами, расположенными под углом к оси летки (2).
Недостатком известного технического решения является только частичное удержание шлака в агрегате и выпуск металла отдельными струями с сильно развитой поверхностью, что увеличивает интенсивность охлаждения и окисления металла окружающей атмосферой. 25
Целью изобретения является повышение качества стали и уменьшение угара раскислителей.
Поставленная цель достигается тем, что каждый канал выполнен с диаметром рав- 30
2 ным 0,05 — 0,15 внутреннего диаметра летки и с отношением длины канала к его диаметру равным 10 — 15, при этом оси каналов пересекаются в оощеи точке, лежащей в полости летки, а выходное сечение летки равно суммарной площади поперечного сечения каналов блока.
Для размещения в блоке большого количества каналов, а также для более надежной и удобной его установки в кладке агрегата огнеупорный блок может быть выполнен в виде усеченного конуса, большее основание которого обращено внутрь агрегата.
Для стабилизации окисленности металла в процессе выпуска блок может быть выполнен из углеродсодержащего материала.
Диаметр каждого из каналов блока должен обеспечивать свободный проход металла и задержание шлака.
Экспериментально было установлено, что оптимальный диаметр канала блока (пропускающий металл и задерживающий шлак) составляет 15 мм при длине канала (толщине блока) 150 мм.
Диаметр выходного отверстия летки современных конверторов находится в пределах 100 — 300 мм. Поэтому диаметр каждого из каналов блока составляет
819184
= 0,15 — 0,05 диаметра выходного
100 — ЗОО отверстия.
Минимальное отношение длины канала
150 блока к диаметру канала равно = 10, 15 так как при меньшем отношении канал пропускает шлак. Увеличение отношения длины канала к его диаметру более 15 нецелесообразно вследствие увеличения габа- 10 ритов блока, толщины кладки конвертора и трудностей при эксплуатации летки.
Оси каналов блока пересекаются в общей точке в полости выпускной летки с целью более быстрого формирования одной 15 сплошной струи металла.
Суммарная площадь поперечного сечения каналов блока равна площади выходного отверстия летки, что обеспечивает стабильность и неразрывность потока. 20
На чертеже показан сталеплавильный агрегат, продольный разрез.
В огнеупорной кладке 1 конвертора выполнен конусообразный канал 2, снабженный блоком 3. Меньшее основание блока 25 обращено в сторону выходного отверстия летки 4. Оси сквозных каналов 5 блока пересекаются в общей точке внутри полости летки.
Устройство работает следующим обра- 50 зом.
Во время продувки металла в летку 4 подают воздух, предохраняющий каналы 5 блока от забивания продуктами плавки и поступающий в полость конвертора на дожигание окиси углерода. После окончания продувки металл выпускают через каналы блока.
Оставшийся после выпуска металла шлак в конверторе сливают через горловину. По- 40 сле выпуска плавки каналы блока при необходимости продувают воздухом или кислородом.
При выходе блока из строя он может быть легко заменен перед очередной за- 45 ливкой чугуна в конвертор.
Конструкция проста в техническом исполнении и связана с небольшими материальными затратами.
Применение ее наиболее перспективно в крупных кислородно-конверторных цехах, оснащенных машинами непрерывного литья заготовок.
Проведенные исследования показывают, что в среднем 40 /О вводимого в сталь алюминия окисляется попадающим в сталеразливочный ковш шлаком. При среднем расходе алюминия 1 кг/т стали эти потери составляют 0,4 кг/т. Применение предлагаемой конструкции позволит устранить этот недостаток.
Формула изобретения
1. Сталеплавильный агрегат, содержащий выпускную летку, в полости которой установлен огнеупорный блок со сквозными каналами, расположенными под углом к оси летки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стали и уменьшения угара раскислителей за счет более полного отделения шлака от металла, каждый канал выполнен с диаметром, равным
0,05 — 0,15 внутреннего диаметра летки и с отношением длины канала к его диаметру, равным 10 — 15, при этом оси всех каналов пересекаются в общей точке, лежащей в полости летки, а выходное сечение летки равно суммарной площади поперечного сечения каналов блока.
2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что огнеупорный блок выполнен в виде усеченного конуса, большее основание которого обращено внутрь агрегата.
3. Агрегат по пп. 1 и 2, отлича ющийс я тем, что огнеупорный блок выполнен из углеродсодержащего материала, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 488866, кл. С 21С 5/42, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР
М 287682, кл, С 21С 5/42, 1968.
819184
Составитель Ф. Савицкий
Редактор Е. Братчикова Техред И. Заболотнова Корректор А. Галахова
Заказ 639/11 Изд. Ко 273 Тираж 634 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
