Способ изготовления тонкостенногосердечника железобетонной напорнойтрубы

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i»819478

Союз Советск ми

Сощмалмстмяесмик

Респубпмм (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заавлено 31.03.78 (21) 2602842/29-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл з

F 16 L 9/08

Гевударстааииьй камитет

СССР ае делам иаебретеиий и еткрмтий

Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 17.04.81 (53) УДК 621.643 (088.8) Ю. И. Воронов, А. М. Тейтельбаум, С. 3. Рагол и А. Я. Савчук

112) Авторы изобрете имя

Всесоюзное научно-производственное объедининие

«Союзжелезобетон» (71) Заявнтель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННОГО СЕРДЕЧНИКА

ЖЕЛЕЗОБЕТОННОЙ НАПОРНОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к производству железобетонных конструкций, а именно к способам изготовления тонкостенного металлического сердечника железобетонных напорных труб, изготавливаемых по трехступенчатой технологии.

Известен способ изготовления металлического сердечника железобетонной напорной трубы, заключающийся в том, что к тонкостенному спирально-шовному металлическому цилиндру с двух сторон привариваются раструбный и втулочный концевые элементы, которые изготавливаются из фасонного проката или полосы толщиной

6 мм (1).

Недостатками такого способа изготовления являются большой расход металла, значительная трудоемкость при изготовлении концевых элементов и приварке их к тонкостенному спирально-шовному цилиндру.

Известен способ изготовления железобетонных труб, у которых металлический сердечник выполнен из сплошного металлического цилиндра, на концах которого непосредственно формуют концевые элементы (2) .

Недостатком такого способа изготовления, несмотря на высокую технологичность, является большой расход металла.

Цель изобретения — снижение метал5 лоемкости и повышение технологичности изготовления тонкостенного металлического сердечника.

Для этого в способе изготовления тонкостенного сердечника железобетонной напорной трубы, заключающемся в формовке концевых элементов непосредственно на концах трубы, формовку концевых элементов осуществляют путем установки обечайки .на конец трубы, причем диаметр обечайки выбирают больше диаметра трубы, а ширину — большей или равной концевому элементу, затем производят одновременное эспандирование конца трубы и обечайки, причем труба эспандируется до предела текучести, а обечайка — в пределах упругости.

На чертеже показана последователь О ность операций предлагаемого способа изготовления тонкостенного металлического сердечника с усиленной раструбной и втулочной частью.

819478

Составитель P. Хлудова

Редактор Т. Зубкова Техред А. Бойкас Корректор В. Бутяга

Заказ 1324/12 . Тираж 1006 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изготавливают металлический цилиндр

1 и две металлические обечайки. 2, шириной равной или несколько больше ширины раструбной 3 и втулочной 4 части, внутренний диаметр обечаек больше, например, на

3 —.5 мм наружного диаметра цилиндра, что позволит при эспандировании получить различные напуяжения и деформации в металле цилиндра и обечайки. Толщину металла обечайки выбирают из расчета необходимого усиления. Обечайки надевают на концевые участки цилиндра до совмещения их торцов и производят их совместное профилирование с помощью роликов 5 зиг-машины и эспандирование до получения раструбной и втулочной частей с помощью формующего инструмента б. Эспандирование ведет- 15 ся до достижения металлом цилиндра области пластических деформаций, а металлом обечайки — области упругих деформаций.

Формула изобретения

Способ изготовления тонкостенного сердечника железобетонной напорной трубы, заключающийся в формовке концевых элементов, непосредственно на концах трубы, отличающийся тем, что с целью снижения металлоемкости и повышения технологичности, формовку концевых элементов осуществляют путем установки обечайки на конец трубы, причем диаметр обечайки выбирают больше диаметра трубы, а ширину — большей или равной концевому элементу, затем производят одновременное эспандирование конца трубы и обечайки, причем труба эспандируется до предела текучести, а обечайка — в пределах упругости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Овсянкин В. И. Железобетонные трубы для напорных водоводов. М., Стройиздат, 1971, с. 62 — 79.

2. Проспект фирмы «US Pipe and Foundry

Company Concrete Pipe Division», США, 1 апреля 1975 г.