Способ производства заготовок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ ()820929

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 250679 (21) 2783996/22-02 (51)М. Клз

В 21 В 1/02 с присоединением заявки 89

Государственный комитет

СССР но делан изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК621. 771. .251.04(088.8) Опубликовано 15.04,81 Бюллетень Йо 14

Дата опубликования описания 25. 04 ° 81

B.N.Êëèìåíêo, A.М.Онищенко, В.Ф.Губайдулин и:

Г.М.Шульгин (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Донецкий ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству сортовых заготовок на обжимнозаготовочных прокатных станах.

Известен способ производства сортовых профилей, согласно которому из исходной заготовки формируется сдвоенный профиль,. а в зоне сочленения профилей образуют концентратор напряжений путем взаимного сдвига смежных частей раската и последующего возврата в прежнее положение, после охлаждения производится продольное разделение спаренных профилей (1) .

Недостатком этого способа является сложность формирования концентраторов напряжений и потери производительности стана, связанные с операцией нанесения концентраторов.

Наиболее. близким по технической сущности к предлагаемому является метод производства заготовок, согласно которому сляб прокатывают в ряде калибров, состоящих из несколько совмещенных по ширине ручьев, одновременно в несколько связанных между собой перемычками по ширине ниток и получают несколько сочлененных заготовок. Образование и разделение перемычек совмещают с взаимным поворотом формируемых заготовок вокруг их продольных осейГЦ.

Недостаток — низкое качество поверхности разделения, что требует дополнительной обработки места разделения. Это вызывается наличием заусенцев при разрушении перемычки.

Цель изобретения — повышение качества поверхности разделения путем ликвидации заусенцев.

Поставленная цель дбстигается тем, что перед разделением заготовки .охлаждают со скоростью 50-70 град/мин

15 до 300-450 С, после чего увеличивают угол между гранями смежных заготовок, прокатывая заготовки в калибре, у которого верхний ручей имеет выступ с углом при вершине 40-70, а нижний

20 ручей имеет выступ с углом при вершине 110-140О, затем заготовки кантуют на 180 вокруг продольной оси и прокатывают в этом же калибре до разрушения перемычки.

На фиг. 1 и 2 показана последовательность разделения заготовок.

Сляб прокатывают в валках прокатной дуо-реверсивной клети в калибре, состоящем из двух совмещенных по шиЗО рине ручьев. В результате обжатия

820929

5 !

О

20 формируют две заготовки 1 (фиг. 1), связанные между собой перемычкой.

После достижения толщины перемычки между заготовками 1, равной 0,05-0,1 диагонали заготовки, прокатку заканчивают и раскат передают на холодильник. Здесь производится охлаждение раската до температуры конца прокатки (900-950 ) до 300-.450 С. Охлаждение производят со скоростью 50-70 град/мин, поэтому весь процесс занимает о-13 мин. Охлаждение осуществляют водовоэдушной смесью с помощью душирующих устройств. Затем раскат поступает в отдельно стоящую прокатную клеть с валками 2 и 3, где происходит отделение заготовок друг от друга. Для этого раскат, состоящий из заготовок 1, прокатывают в валках 2 и 3. На валке 2 выполнен ручей с выступом, угол при вершине которого составляет . 6 = 40-70, а на нижнем валке 3 имеется выступ с углом при вершине d. = 110-140 . При прокатке между валками 2 и 3 под воздействием изгибающих усилия со стороны выступа уменьшается угол между пересекающимися гранями заготовок 4 и 5 на верхней стороне раската и на такую же величину увеличивается противолежащий ему угол.

В результате этого в перемычке между заготовками 4 и 5 возникают растягивающие и сжимающие напряжения.

После пропуска раскат кантуют на о

180 вокруг его продольной оси и вторично прокатывают в валках 2 и

3 (фиг. 2). При этом производится изгиб заготовок 4 и 5 вокруг перемычки, но в направлении, противоположном тому, как это было произведено в предыдущем пропуске. Знакопеременный изгиб вызывает знакопеременные напряжения, локализованные в районе перемычки, которые приводят к разрушению последней, и заготовки б и 7 отделяются друг от друга. Охлаждение раската до 300-450 C вызвано необходимостью снизить пластические свойства металла. Увеличение температуры при разделении вышеуказанного предела влечет эа собой увеличение числа пропусков, необходимых и достаточных для разрушения перемычки. Снижение температуры ниже

300-450 С нецелесообразно, так как при этом возрастают нагрузки на механическое и электрическое оборудование прокатной клети при разделении.

Интенсивность охлаждения раската со скоростью 50-70 град/мин позволяет экономически выгодно сочетать клети прокатного стана и не оказывать отрицательного влияния на качество полученных заготовок. При снижении скорости охлаждения менее 50 град/мин время охлаждения раската до оптимальной температуры разделе25

60 ния возрастает. Это в свою очередь влечет за собой увеличение габаритов холодильника и увеличивает капиталоемкость металлопродукции. Увевличение скорости охлаждения выше

70 град/мин приводит к появлению в металле внутренних напряжений и трещин закалочного характера. При этом резко возрастают механические свойства металла, что приводит к увеличению расхода энергии при разделении.заготовок. Если при разделении выступ на верхнем ручье делать с углом более 70, то величина однократного изгиба заготовок вокруг перемычки получается малой и для их разделения потребуется большее число пропусков. Это же относится и к углу при вершине выступа в нижнем ручье менее 110©. Увеличение угла при вершине выступа на нижнем валке более 140 приводит к увеличению нао грузок на детали прокатной клети и привода и поэтому нецелесообразно.

Учитывая, что углы между пересекающимися гранями смежных заготовок выше и ниже перемычки составляют в сумме 180, уменьшение угла при вершине выступа на верхнем ручье менее

40 также нецелесообразно.

Пример. На установке непрерывной разливки производят отливку сляба сечением 280х460 мм иэ стали

09Г2. После порезки на мерные длины и нагрева под прокатку до 11801200ОC сляб прокатывается в клети

1150 в двухручьевом калибре, где формируются две сочлененные между собой по ширине заготовки квадратной формы со стороной 150 мм. Прокатка осуществляется эа 5 пропусков до толщины перемычки между заготовками

11 мм, что составляет 0,05 диагонали заготовки. После формирования спаренных заготовок раскат подают на холодильник, где производится его охлаждение до 350 С. Температура расо ката на выходе иэ клети составляет

1050ОС. Охлаждение производится водовоэдушной смесью со скоростью

70 град/мин, время охлаждения составляет 10 мин. После чего раскат подается к клети 900, в валках которой врезан калибр, у которого на верхнем ручье имеется выступ с углом при вершине 130 . Раскат прокатывают в валках. клети 900, изгибая заготовки вокруг перемычки. После выхода раската нз клети его кантуют вокруг своей продольной оси на 180 и вторично прокатывают в этом же калибре, изгибая заготовки вокруг перемычки в противоположную сторону. При этом происходит разрушение перемычки и заготовки отделяются друг от друга. Поверхность заготовок в местах их отделения друг от друга получается чистая, без заусенцев.

820929

Формула изобретения

Фиг.!

Фиг.Z

Составитель (О.Заранин

Редактор H.Poìæà ТехредТ.Маточка Корректор H.âàáèíåö

Заказ 1583/13 Тйраж 888 Подпйсйое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород., ул. Проектная, 4

Способ производства заготовок, включающий последовательное формирование из сляба двух заготовок в калибре, состоящем из двух совмещенных по ширине ручьев, одновременно в две связанные между собой перемычками по ширине нитки с последующим отделением заготовок друг от друга,, их взаимным поворотом вокруг продольной оси перемычки после достижения ею толщины, равной 0,05-0,1 диагонали заготовки, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повыаения качества поверхности разделения путем ликвидации заусенцев, перед разделением заготовки охлаждают со скоростью 50-70 град/мин до 300-4 0 С, после чего увеличивают угол между гранями смежных заготовок, прокатывая заготовки в калибре, у которого верхний ручей имеет выступ с углом при вершине 40-70, а нижний ручей имеет выступ с углом при вершине

110-140, затем заготовки кантуют о на 180 вокруг продольной оси и прокатывают в этом же калибре до разру!

О шения перемычки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2049900/02, кл. В 21 В 1/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 527218, кл. В 21 В 1/02, 1975.