Поставленная цель достигается способом винтовой прошивки, включающим задачу сплошной нагретой заготовки в валки, деформацию ее валками на оправке и подачу охлаждающей жидкости на заготовку перед очагом деформации, в котором при задаче заготовки в валки направляют струи охлаждающей жидкости по ходу перемещения заготовки и под углом 15-20о, а после захвата заготовки валками меняют направление струй на обратное, а угол увеличивают в 3-4 раза. Это позволяет исключить попадание воды на задний и передний торцы заготовИзобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к прокатке заготовок на прошивных косовалковых станах.

Раэностенность труб вЂ” один из наиболее важных показателей качества.

Наиболее трудноустранимым видом разностенности является эксцентричная разностенность, которая возникает пои прошивке сплошной заготовки в полую гильзу на станах косой прокатки и прошивных прессах.

Известен способ горячей прокатки труб, включающий деформацию валками на оправке нагретой до температуры 15 прокатки заготовки с подстуживанием ее перед очагом деформац:.и (1) .

Однако способ не позволяет устранить эксцентричную разностенность труб, так как подстуживание неравно- 20 мерно по периметру гильзы.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ поперечно-винтовой прошивки, включающий задачу сплошной нагретой 25 заготовки в валки, деформацию ее валками на оправке и подачу охлаждающей жидкости на заготовку перед очагом деформации по.-.ле захвата эагoTQBKH валками. Поскольку заготовка, эахва- 3Q ченная валками, при охлаждении вращается вокруг продольной оси., она равномерно подстуживается по периметру (21.

Однако способ не позволяет исключить подстуживание переднего и заднего торцов заготовки, что приводит к незахвату металла валками и срыву процесса (пробуксовке1 при прошивке заднего конца заготовки

Цель изобретения вЂ” повышение стабильности процесса путем устранения подстуживания торцов заготовки.

820936 ки при равномерном охлаждении остальной поверхности.

Сущность способа заключается в том, что нагретую заготовку задают в валки прошивного косовалкового стана, деформируют валками на оправке и на ее поверхность под определен5 ным углом подают охладитель. При подаче заготовки в валки благодаря фокусировке струй охладителя, передний торец заготовки не замачивается и нв подстывает. После появления нагрузки на двигателе прошивного стана происходит переключение направления струй охладителя и тем самым создаются нормальные условия для прошивки заднего конца заготовки. Таким 15 образом, обеспечивается стабильность перепада температуры по сечению заготовки эа счет охлаждения поверхности заготовки и тем самым снижается эксцентричная разностенность полых гильз Щ а кроме того, обеспечиваются нормальные условия для прошивки переднего и заднего конца заготовки.

Пример конкретного выполнения.

На трубопрокатном агрегате, имеющем в своем составе косовалковый прошивной стан, способ осуществляется следующим образом и поясняется с помощью фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3.

На фиг. 1 показана схема подачи охладителя на поверхность заготовки перед прошивкой; на фиг. 2 вЂ” то же, после захвата заготовки валками; на фиг. 3 вЂ” то же, при прошивке заднего конца заготовки.

Нагретую заготовку 1 подают в приемный желоб прошивного стана и начинают заталкивать в валки 2. На заготовку непрерывно подают охладитель воду) из сопел спреера 3 под давлением 10-15 ат,подстуживая поверхность 4О заготовки. В связи с тем, что вода подается сначала по ходу перемещения заготовки и под углом 15-20, не происходит замачивания, а следовательно, и охлаждения переднего тор- 4 ца заготовки, а охлаждение технологического инструмента (валков, оправок, линеек) происходит достаточно интенсивно. После захвата заготовки валками, т. е. после появления нагрузки на двигателе главного привода прошивного стана, изменяют направление подачи воды на поверхность заготовки в направлении, противоположном направлению прокатки. Вода подается на заготовку иэ других сопел спреера, расположенных под углом 50-60 по отношению к заготовке. Таким образом, создаются благоприятные условия для прошивки оправкой 4 эад него конца заготовки . Сопла спреера выполнены таким образом, что часть их расположена под углом 15-20 по отношению к заготовке, а часть под углом 50-60 . После прошивки очередной заготовки происходит переключение на подачу охладителя в направлении прокатки.

Экономическая эффективность от применения способа заключается в том, что он позволит снизить раэностенность получаемых труб, повысить стабильность работы стана, улучшить условия . работы технологического инструмента.

Формула изобретения

Способ винтовой прошивки, включающий задачу сплошной нагретой заготовки в валки, деформацию ее валками на оправке и подачу охлаждающей жидкости на заготовку перед очагом де- формации, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса путем устранения подстужиьания торцов заготовки, при задаче заготовки в валки направляют струи охлаждающей жидкости по ходу перемещения заготовки под углом 1520, а после захвата заготовки вал- ками меняют направление струй на обратное, а угол увеличивают в 3-4 раза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 298393, кл. В 21 В 23/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 521035, кл. B 21 В 19/06, 1974.

820936

Фие.2

ФигЗ

Составитель )I.Èàòóðèíà

Редактор Н.Ромжа Техред М.Рейвес: КорректорН.Бабинец

Зайаз 1583713 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Способ винтовой прошивки // 810312

Способ производства гильз на косо-валковом ctahe // 804022

Технологический инструментпрошивного косовалкового ctaha // 804021

Линейка прошивного стана // 789171

Способ получения гильз // 772620

Технологический инструмент для винтовой прошивки // 753505

Способ получения гильз на прошивном стане // 749467

Технологический инструмент стана винтовой прокатки // 747541

Заготовка для винтовой прошивки // 741968

Способ винтовой прошивки // 740317

Устройство для зацентровки литых заготовок под прошивку // 2102166

Способ прошивки биметаллических слитков большого диаметра, полученных вдп и эшп // 2113296

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способам прошивки биметаллических слитков большого диаметра на станках поперечно-винтовой прокатки, и может быть осуществлено при производстве труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами

Способ изготовления газлифтных труб большого диаметра из стали 09г2с выплавки эшп и вдп // 2119395

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу получения газлифтных труб из стали 09Г2С выплавки ЭШП и ВДП и может быть использовано на трубопрокатных установках, имеющих в своем составе станы поперечно - винтовой прокатки

Рабочая клеть // 2129052

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается конструкции рабочих клетей для получения профилированных изделий, например шаров

Способ производства бесшовных труб // 2151658

Способ изготовления полого изделия из массивной круглой стали и устройство для его изготовления // 2165321

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления полого изделия из массивной, нагретой до температуры деформации круглой стали, согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения

Рабочая клеть трехвалкового стана винтовой прокатки // 2172219

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к рабочим клетям трехвалковых станов винтовой прокатки

Способ производства котельных труб большого диаметра из слитков эшп // 2180874

Устройство для зацентровки заготовок под прошивку // 2196651

Способ поперечно-винтовой прошивки слитков эшп и вдп из низкопластичных боросодержащих сталей // 2198751

Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу прошивки слитков, и может быть использовано при производстве труб среднего и большого диаметра из слитков ЭШП и ВДП низкопластичных сталей на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами