Устройство для навивки пружин

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОУСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 120279 (21) 2722976/25-12 (51)М. КЛ.

В 21 Р 3/02 с присоединением заявки М

Глсударственный комитет

СССР о аелам изобретений и открытий. (23) Приоритет

Опубликовано 150481.Бюллетень ЙЯ 14

Дата опубликования описания 180481 (53) УДЫ 621.778 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

Н. A. Васильев, Е. Н. Васильев и М. Г. Поляков

У

-ь с

I "Магнитогорский горно-металлургический институт . им. Г. И. Носова (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН.

Изобретение относится к машиност. роению и предназначено для использования на заводах, изготовляющих пружины и пружинные шайбы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является станок для изготовления спиральных заводных пружин, содержащий установленные 1О на станине вибратор с бойком, основание с оправкой, механизм подачи заготовки, состоящий из ведущего. и ведомого роликов, механизм регулировки силы удара бойка и электропривод (11

Данный станок имеет низкую производительность. Это объясняется тем, что заправка заготовки в устройство м съем готовой пружины проиэводйтся вручную., Кроме того,на станке такой 20 конструкции невозможно навивать цилиндрические и фасонные.пружины.

Цель изобретения — увеличение производительности и расширение технологических возможностей устройства. 5

Указанная цель достигается тем, что известное устройство для навивки пружин, содержащее механизм подачи заготовки, состоящий из ведущего .и ведомого роликов, механизм форми- 30 рования пружин, включающий вибратор, боек и неподвижную оправку, механизм регулирования силы удара бойка и шаговый механизм, снабжено. режущим элементом, закрепленными на ведомом ролике, а механизм подачи заготовки шарнирно установлен на вертикальной оси, проходящей через боек и оправку. Ролики механизма подачи ус» тановлены с возможностью синхронного вращения посредством зубчатой пере дачи, а длина окружности ведомого ролика равна длине заготовки пружины. Шаговый механизм снабжен плоским кулачком, размещенным на валу ведомого ролика, и неподвижным ролиКовым толкателем, при этом механизм подачи через кулачок прижат к толкателю упругим элементом, например пружиной.

На фиг ° 1 изображено устройство для навивки пружин,,общий выду на фиг. 2 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 4 и 5схемы формирования пружины с разными угламие подъема витков.

На основании 1 установлены .направ ляющие 2 с возможностью поступательного перемещения по ним вибратора 3 и стойка 4, несущая неподвижную оправ820987 ку 5. Вибратор 3 имеет штрек б, на котором жестко закреплен боек 7. Механизм подачи заготовки содержащий . корпус 8, ведущий 9 и ведомый 10 ролики, нажимной винт 30 и направляющие планки 11, выполнен и смонтирован на основании 1 так, что может поворачиваться вокруг вертикальной оси 12, прохрдящей через ось стойки

4, оправку 5 и ось бойка 7. Корпус Я механизма подачи, реверсивный механизм поворота и фиксации его имеют один привод. Оправка 5 выполнена в виде прямоугольной пластины с закруглением одной рабочей грани, на которой происходит формирование пружины, или в виде цилиндра и закреплена на . 15 стойке 4. Боек 7 и оправка 5 являются механизмом формирования пружин.

Отрезной механизм содержит нож 13, который размещен в диаметральном пазу ведомого ролика 10 с возможностью 20 регулирования глубины реза винтом 14 так, что режущая часть его внедряет.ся в заготовку 15 один раз эа время полного оборота ролика 10 (на фиг. 1 .показан момент реза). Ролики 9 и 10 выполнены с возможностью синхронного вращения за счет, например, шестерен 16 и 17, скрепленных с валами

18 и 19 ° Длина окружности ведомого ролика 10 равна длине заготовки, необходимой для пружины.

Механизм регулирования силы удара бойка (расстояние между рабочей поверхностью оправки 5 и центром колебания бойка 7, измененное вдоль оси

12) выполнен, например,в виде двух рычагов 20 и 21, взаимосвязанных между собой кулачком 22, закрепленном на валу 18 ведущего ролика 9 и вибратором 3. Этот механизм позволяет изменять зазор, что необходимо при 40 формировании пружин с .переменным диаметром, например фасонных и плоских спиральных.

Шаговый механизм состоит из не- 45 подвижного кулачка 23, жестко скрепленного с валом 19 ведомого ролика

10, и неподвижного роликового толкателя, включающего кронштейн 24, ролик 25 и упругий элемент, напри- цО мер, пружину растяжения 26, зацепы которой соединены с кронштейном 24 и корпусом подающего механизма 8.

Назначение шагового механизма— изменять угол подъема витков пружины в .процессе ее навивки. Возможность поворота и фиксации механизма подачи вокруг оси боек - оправка позволяет получать пружины с переменным и постоянным углами подъема витков, а также пружины правой и левой на- 60 вивки.. для навивки каждого типоразмера пружины необходима соответствующая настройка станка, заключающаяся в установлении величины зазора и задания угла между осью заготовки

15 и осью оправки 5.

Включают станок, .

Вибратор 3, например, механический, электромагнитный или ультразвуковой сообщает бойку 7 колебания постоянной амплитуды и частоты. Ведущий 9 и ведомый 10 ролики перемещают заготовку 15 с бунта или катушки 27 через направляющие планки 11 в зазор между оправкой 5 и бойком 7.

Боек 7 производит удары по заготовке

15, при этом каждый ее участок деформируется и принимает форму дуги окружности соответствукщего радиуса.

Скорость подачи заготовки выбирают такой, чтобы последовательные дуги образовали плавную винтовую линию.

Когда ведомый ролик 10 сделает полный оборот, заготовка 15 переместится на длину, необходимую для пружи:ны, а нож 14 в этот момент делает надрез на заготовке, ослабляя ее се-, чение, но не отрезая от остальной части. При последующем перемещении заготовки надрез (след ножа) окажется в зазоре между оправкой 5 и бойком

7, и под колебательным воздействиеМ последнего пружина отделяется от заготовки.

Угол подъема витков пружины зависит от угла межцу осью оправки 5 и осью заготовки 15 (фиг. 4 J он должен быть постоянным либо переменным в зависимости от типа навивае- мой пружины.

Настройка и работа при навивке пружин различных типов осуществляет.ся следующим образом.

Пример 1. Для навивки цилиндрических пружин с постоянным шагом (угол подъема витков) вибратор 3 фиксирует на направляющих 2 при помощи винта 28, так, чтобы при работе станка зазор был постоянным и соответствовал диаметру навиваемой пружины, а корпус 8 подающего механизма поворачивают вокруг оси 12 на угол, соответствующий. углу подъема витков (шагу пружины), фиксируют его в таком положении винтом 29. При включенном станке заготовка 15 непрерывно перемещается, нож 14 делает на ней насечки на одиааковом расстоянии друг от друга, боек 7 изгибает участки заготовки на оправке

5,, готовые пружины через одинаковые промежутки времени, равные периоду вращения ведомого ролика 10, отделяются и падают в емкость.

После изготовления нескольких пружин корректируют положение вибратора 3 и корпуса 8 подающего механизма в .зависимости от параметров готовой пружины и при достижении тре,буемых окончательно закрепляют их винтами 28 и 29.

Во время навивки вышеуказанных пружин вибратор 3 и корпус 8 подаю820987 щего механизма неподвижны, кулачки 22 и 23 и рычаги 20 и 21 не работают.

Пример 2. При навивке цилиндрических пружин с переменным шагом вибратор 3 фиксируют как в примере 1 (система рычагов 20 и 21 и кулачок

22 не работают). Выбирают кулачок

23 определенного профиля. Во время работы станка он вращается вместе с ведомым роликом 10, опирается рабочим профилем в ролик 25 и периодически поворачивает корпус 8 механизма подачи вокруг оси 12, изменяя угол между осью заготовки 15 и.оправки 5 в соответствии с профилем кулачка 23, т. е. изменяет угол подъема витков пружины. Например, при навивке пружин сжатия, у которых опорные витки прижаты друг к другу, вначале корпус 8 механизма подачи расположен так, что ось заготовки составляет с осью оправки почти прямой угол, 20 после формирования, опорных витков, этот механизм поворачивается вокруг оси 12 на некоторый угол, .соответствующий углу подъема рабочих витков пружины и фиксируется в этом положении, после навивки рабочих витков механизм поворачивается в противоположном .направлении до исходного положения и т. д.

Формула изобретения

1. Устройство для навивки пружин, содержащее механизм подачи заготовки, состоящий из ведущего и ведомого роликов, механизм формирования пружин, включающий вибратор, боек и неподвижную оправку, механизм регулирования силы удара бойка и шаговый механизм, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, оно снабжено режущим элементом, закрепленным на ведомом ролике, а механизм подачи заготовки шарнирно установлен на вертикальной оси, проходя щей черЕз боек и оправку.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ролики механизма подачи установлены с возможностью синхронного вращения посредством зубчатой передачи, а длина окружности ведомого ролика равна длине заготовки пружины.

3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что шаговый механизм снабжен плоским кулачком, размещенным на валу ведомого ролика, и неподвижным роликовым толкателем, при этом механизм подачи через кулачок прижат к толкателю упругим элементом, например пружиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2417730/25-12 кл. В 21 F 21/00, 1011.77.

Пример 3. При навивке цлоских спиралей (оправка 5 плоская), у которых радиус кривизны непрерывно увеличивается от наименьшего на внутреннем витке до наибольшего на внешнем, необходимо плавно увеличивать зазор в соответствии с уровнем спирали, для чего включают в работу механизм регулирования зазора. Корпус 8 подающего механизма фиксируют винтом 29, так, чтобы ось заготовки 40

15 была перпендикулярной оси оправки 5 (кулачок 23 не работает) ° Верут кулачок 22, профиль которого соответствует данной пружине, и закрепляют его на оси 18. Во время 45 работы станка заготовка 15 перемещается в зазор, боек производит удары, изгибая ее непрерывно возрастающему радиусу благодаря тому, что кулачок 22 через рычаг 20 и 21 приводит в поступательное движение вибратор 3 вдоль направляющих 2 и из- . меняет зазор. Через равные длины заготовка получает надрез от ножа 13 и в момент перепада зазора от наибольшего до наименьшего готовая пружщна отделяется от,заготовки и начинается навивка новой пружины.

Пример 4. При навивке конических пружин с постоянным углом подъема витков работают механизмы dO подачи, нож и механизм регулирования зазора.

Пример 5. При навивке конических, бочкообразных и телескопических пружин, у которых диаметры и углы подъема переменные, работают все механизмы станка.

Все пружинонавивочные автоматы холодной навивки делают остановку в момент отрезки готовой пружины, что приводит к интенсивному износу отдельных деталей и узлов, снижает производительность.

Устройство для навивки пружин является универсальным и позволяет изготовлять пружины и пружинные шайбы всех типоразмеров из заготовок любого сечения неограниченной и мерной длины, что расширяет его технологические возможности. Кроме того, на этом устройстве можно. навивать все пружины от крупных до мелких, для чего необходимо иметь комплекты сменных деталей (ролики, бойки, оправки, кулачки), поэтому он будет незаменимым в мастерских по ремонту, например сельхозтехники.

820987

A > пойрнуюо

ФигЗ

Составитель Е. Свистунов .

РедактоР О. Персияндева ТехредМ, Федорнак КорректоР H. Швыдкая

Заказ 1661/16 Тираж 740

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35, РаушсКая наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ИПП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4