Постоянная литейная форма

 

О П И С А Н И Е (ц821046

ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.06.79 (21) 2784131/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 22 D 15/00.Гееударстееииые иемитет

СССР

Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.81 (53) УДК 621.746..043 (088.8) е делам изебретеиий и еткрмтий (72) Автор изобретения

В. П. Шевер

Запорожский проектно-конструкторский и те институт

)f (71) Заявитель (54) ПОСТОЯННАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям форм литья под давлением, форм для литья по выплавляемым моделям и кокилям, которые предназначены для изготовления деталей с большим количеством радиально расположенных прямоугольных отверстий, пазов и других элементов.

Известны конструкции постоянных форм для изготовления деталей с радиально расположенными отверстиями и пазами, содержащие полуформы с расположенными в них радиальными стержнями, имеющими индивидуальные приводы в виде наклонных пальцев (1).

Однако одновременное оформление радиальными стержнями окон и наружной боковой поверхности отливки приводит к ее короблению в момент подрыва и перемещения радиальных стержней, а размещение стержней в открытых прямоугольных пазах вызывает появление облоя IIQ стыкевым поверхностям, что приводит к быстрому износу формы и снижению точности геометрии отливки.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является конструкция постоянной литейной формы для изготовления сепараторов игольчатых подшипников с прямоугольными окнами, содержащая матрицу с прямоугольными отверстиями под радиальные стержни, в которой радиальные стержни оформляют только окна отливки, а матрицаее наружную боковую поверхность (2J.

Недостатками такой конструкции являются высокая трудоемкость изготовления

1о прямоугольных отверстий в матрице (необходима ручная доводка по спецприспособлениям или проектирование и изготовление специальнного инструмента, снижение стойкости матрицы вследствие концентрации напряжений в углах ее проямоугольных отверетвий и, как следствие, появление разгарных трещин, ускоренный выход формы из строя, Кроме этого, затруднено воспроизводство форм — дублеров вследствие не- технологичности конструкции матрицы, а также большие затраты на эксплуатацию и профилактику формы.

Цель изобретения — упрощение изготовления формы и повышение ее стойкости.

Поставленная цель достигается тем, что в форме, содержащей матрицу с отверстия821046

Формула изобретения

4э ми под сопряженные с ними радиальные стержни, последние выполнены ступенчатыми с прямоугольной выступающей и сплющенной овальной частями, при этом радиусы сопряжения овальной части с центрами, расположенными в местах пересечения продольной осевой плоскости стержня с плосстями, ограничивающими его выступающую часть, равны половине ширины стержня.

Указанное взаиморасположение формообразующих элементов и соотношение их геометрических размеров диктуется жесткими допусками на размеры окон сепаратора вследствие того, что сама геометрия роликов не позволяет в окнах делать радиусы скругления, превышающие размеры фасок (радиусов) на роЛиках (иначе последние не войдут в окна). Кроме того, малые радиусы скругления в углах окон сепаратора и соответствующие формообразующие их радиальные стержни требуют выполнения под них в матрице соответствующих отверстий с этими же радиусами, а также отверстия в матрице с малыми радиусами не могут считаться технологичными, так как могут быть выполнены в окончательный размер только доводкой (припиловкой) вручную по спецшаблонам или по спецприспособлениям, что, в конечном итоге, сказывается на трудоемкости.

Предлагаемая форма, в которой прямоугольные отверстия в матрице заменены на овальные с соответствующими и сопрягаемыми с ними формообразующими ступенчатыми стержнями, является оптимальной, так как позволяет габаритам (высотным размерам) овальных отверстий не . выйти за высоту литой заготовки сепаратора, что упрощает конструкцию пресс-формы и повышает надежность ее работы; заменяет ручную обработку на обработку в окончательный размер на координатно-расточном станке (или координатно-шлифовальном), что снижает затраты на ее изготовление и эксплуатацию.

На фиг. 1 показана собранная форма; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4— часть матрицы и радиальный стержень в аксонометрии.

Форма включает матрицу 1 с отвертистиями 2 под сопряженные с ними радиальные стержни 3, выполненные ступенчатыми с прямоугольной выступающей частью 4 и сплющенной овальной частью с формообразующими частями 5 стержня. При этом радиусы сопряжения овальной части стержня 3 с центрами в местах пересечения продольной осевой плоскости стержня

1о !

5 зо

25 зо с плоскостями, ограничивающими его выступающую часть, равны половине ширины стержня(К = - -3,где b — ширина стержня).

К моменту запрессовки материала отливки в форму радиальные стержни 3 находятся в рабочем положении, т. е. полностью закрывают отверстия 2 матрицы 1, посадочные поверхности которых контактируют с соответствующими посадочными поверхностями стержня 3, и ступенчатая часть стержня формообразующими частями 5 стержня подготовлена к оформлению части наружной боковой поверхности отливки, расположенной выше и ниже окна сепаратора, а выступающая прямоугольная часть 4 — к оформлению окна сепаратора. После запрессовки материала отливки и его затвердевания радиальные стержни 3 посредством приводов (не показаны) перемещаются в отверстиях

2, освобождая отливку от формообразующих поверхностей.

Предложенная конструкция формы позволяет выполнять отверстия в матрице на координатно-шлифовальном станке, что дает экономию (в результате устранения доводочных операций вручную) стоимостью около 150 р на матрице с 32 отверстиями, а при наличии двух или трех дублеров экономия составит около 500 р. Кроме того, в форме разгружается матрица от концентрации напряжений в углах отверстий, так как последние скруглены радиусом R = -4-,Ь, вследствие чего повышается стойкость оснастки и ее эксплуатационные характеристики.

Постоянная литейная форма преимущественно для отливки сепараторов подшипников с прямоугольными окнами, содержащая матрицу с отверстиями под сопряженные с ними радиальные стержни, отличающаяся тем, что, с целью упрощения изготовления формы и повышения ее стойкости, радиальные стержни выполнены ступенчатыми с прямоугольной выступающей и сплющенной овальной частями, при этом радиусы сопряжения овальной части равны половине ширины стержня, а центры их расположены в местах пересечения продольной осевой плоскости стержня с плоскостями, ограничивающими его выступающую часть.

Источники информации .принятые во внимание при экспертизе

1. Винберг Л. И. Литье под давлением.

М. Машгиз, 1962, с. 267.

2. Авторское свидетельство СССР № 535137, кл. В 22 D 17/22, 1975.

821046

Составитель Г. Кибовский

Редактор Н. Ромжа Техред А. Бойкас

Заказ 1663/18 Т ираж.869 Подписное орректор . акаренко

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и отирытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4