Способ производства сортовых заготовоки калибр для его осуществления

 

Ю. М. Чуманов, С. П. Ефименко, В. Ф. Губайдулин, Г. М. Шульгин, В. Б. Шум, В. П. Следнев, В, С. Солод, Ю. йй. Ляшенко, П. А. Левичев и В.гВ. Моисеенков Г

/ донецкий ордене Трудового Крееного Знемени поииг Ч4фееиий"дИЕеНууг

« :- г-, (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВЫХ ЗАГОТОВОК

И КАЛИБР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к технологии прокатного производства, преимущественно к методам заготовок для сортовых и проволочных станов, По основному авт, св. йй 724231 известен способ производства сортовых заготовок, состоящий в нх совместной прокатке в многоручьевом калибре, с образованием перемъяек между ними толщиной 0,05-001 от толщинът сляба и их последующим разрушенйем взаимным сдвигом соседних заготовок (1).

Недостатками известного способа являются сравнительная сложность процесса взаимного продольного смешения заготовок друг относительно друга и недостаточно высокое качество кромок в зонах разделения.

Цель изобретения — упрощение процесса взаимного продолъного смешения заготовок относительно друг друга и улучшение качества кромок в зонах разделения.

Цель достигается тем, что формирование раската до получения заданной толщины перемычки ведут таким образом. что площади поперечного сечения соседних ниток отлича2 ются друг от друга в 1,05-1,5 раза, при этом чередуют нитки болъшего и меньшего поперечного сечения, после чего докатываются нитки большего поперечного сечения с частными степенями деформации 1,05 — 1,5, преиму- щественно 1,1 — 1,2.

Кроме того, в калибре для осуществления предлагаемого способа чередующиеся ручьи выполнены в виде квадратов и ромбов с равными горизонтальными диагоналями, а верти10 кальные диагонали ромбов больше соответствующих диагоналей квадратов в 1,1 — 1,5,раза, причем число ручьев на один больше числа ниток.

На фиг. 1 изображена форма исходного сляба высотой Н; на фиг. 2 -- промежуточная форма многоручьевого раската; на фиг. 3— форма раската, полученная в подготовительных калибрах; на фиг. 4 — разделенные сортовые заготовки конечной формы и размеров; на фиг, 5 — многоручьевой калибр реверсивного прокатного стана; на фиг. 6 — положение раската при прокате в калибре во второй фазе; на фиг. 7 — отделенные друг от друга заготовки.

В промежуточной форме (фнг. 2) каждая нитка имеет поперечное сечение, отличающееся от соседней нитки. Например, площадь попе.речного сечения F крайней нитки меньше .плошади поперечного сечения Fq соседней нит. ки и тд.

Форма раската, получаемая в подготовитель. ных калибрах, имеет заданную (в диапазоне

0,005-0,1) толщину перемычки h, Плошади поперечного сечения любых двух соседних заготовок отличаются друг от друга в 1,05—

1,5 раза.

В частном случае форма и площади поперечного сечения меньших ниток равны соответствующим параметрам конечных сортовых заготовок.

Способ разделения выполняют следующим образом.

Нитки с большей площадью поперечного сечения обжимают со степенью деформации более 1 05. При этом происходит ее преимущественное продольное перемещение относительно соседней. За счет значительной сдвиговой деформации нитки отделяются друг от друга, образуя отдельные заготовки, которые, например, могут иметь равные площади поперечного сечения и одинаковую форму.

Многоручьевой калибр состоит из чередующихвя квадратных и ромбических ручьев, число которых на один больше количества ниток в раскате. При этом горизонтальные диагонали квадратов и ромбов в каждом ручье равны между собой.

Процесс прокатки в таком калибре ведут в следующей последовательности.

Из прямоугольного сляба в несколько gpoпусков формируют раскат, имеющий чередующиеся нитки в форме квадратов и ромбов, соединенных между собой перемычками толщиной 0005 — 0,1 высоты исходного сляба и имеющих равные горизонтальные диагонали.

После этого раскат перемещают на один- ручей вдоль осей валков и прокатывают ромбические нитки в квадратных ручьях с частными степенями деформации 1,05 — 1,5.

Во второй фазе, преимущественная цродольиая деформация ромбических ниток в квадратных ручьях вызывает продольную сдвиговую деформацию в зоне перемычек, где происходит отделение заготовок друг от друга.

Пример 1. Стан 280 Донецкого политехнического института. На бочке ф 300 мм врезают 4 трехручьевых калибра, из которых

3 подготовительных и один чистовой. Конечное сечение квадрата 20 мм, F 380 мм . Шаг между отдельными нитками (ручьями много. р чьевого калибра) 28 мм. Исходное сече822932 4 ние — сляб 34х78 мм. Толщина перемычки перед разделением заготовок 1 мм (0030 на-, чальной высоты сляба) . Материал — алюминий, Температура прокатки 500-550 . Прокатку ведут с вытяжками в 4-х калибрах с коэффициентом вытяжки

1 — 1,2

2 — 1,35

3 — 132 о 4 — 1,053

В чистовом 4-м калибре коэффициент вытяжки)

М = 1,053 получают за счет обжатия только одной средней нитки. Сечение этой нитки— ромб с диагоналями (с учетом округлений при вершинах) 27 х,32,,6 мм площадьтк

440 мм . Степень деформации этого элемента раската в чистом калибре 1,13. На выходе из чистового калибра происходит полное отделение всех трех заготовок квадрата 20 мм го друг or друга

Специальная серия прокатки образцов, имитирующих предчистовой калибр с различными площадями поперечного сечения среднего эле-. мента (ромба), показывает, что минимально допустимой степенью деформации его является 105. Так соотношение площадей поперечного сечения по отдельным образцам составляет: 1,051; 1,112; 1,15; 1,255; 134; 1.41;

1,51;. Однако при степени деформации 151

30 не удается осуществить захват раската валками.

Следует особо отметить,что отделение заготовок происходит даже при степени деформации 1 051, что объясняется наличием сдвиговой деформации в зоне перемычки в подготовительных пропусках и последующей сдвиговой деформации противоположного знака в чистовом пропуске, Пример 2. Стан 100 Донецкого политехнического института. Диаметр валков 100 мм, 4о длина бочки 240 мм. Конечное сечение— квадрат 13,5 х 13,5 мм. Длина горизонтальных диагоналей четырех ручьев многоручЬевого калибра 75,6 мм. Ромбы чередуются с квадратами. Вертикальная диагональ ромба

45 .22,4 мм.

Исходный сляб 25 х 51 мм прокатывают в трех ручьях за 4-е пропуска таким образом, что средняя нитка имеет квадратное. а

Р крайние — ромбическое сечение. После дости5о жения толщины перемычки 0,5-0,7 мм прока- тывают полученный трехниточный раскат со сдвигом на один ручей. Степень деформации в квадратных ручьях ромбических ниток (с учетом их неэаполнения) составляет 1,13..

15 Происходит полное отделение заготовок друг

or друга.

Предлиаемый способ производства сортовых заготовок и калибр для его осуществления

822932

Фиг3

ВНИИПИ Заказ 1943/8

Тираж 888 Подниаюе

Фи. 7

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 упрощает процесс отделения заготовок друг от друга, не требует для этого специального оборудования н улучшает качества металла в зоне перемычки.

Формула изобретения

1. Способ производства сортовых заготовок но авторскому свидетельству И 724231, 10 (заявка Р 2448976/02), о т л и ч а в ш и й-. с я тем, что, с целью упрошения процесса взаимного продольного смешения заготовок относительно друг друга н улучшения качества кромок в зонах разделения, формирование 1а раската до получения эадаийой толшины царе. мычки ведут таким образом, что плошади rio. перечного сечеюя соседних ниток отличаются

6 друг от друга в 105 — 1,5 раза, при этом чередуются нитки большего и. меньшего поперечного сечения, после чего докатывают нитки большого поперечного сечения с . :частными степенями деформации 1 05 — 1,5, преимушественно 1,1 — 1,2.

2. Калибр для осушествления способа по л, 1, о т л и ч. а ю ш и и с я тем, что, чередувшнеся ручьи выполнены в виде квад. ратов и ромбов с равнымн горизонтальнымн .диагоналями, а вертикальные диагонали ромбов больше соотиетствувяцих диагоналей квад-. ратов в 1,1 — 1,5 раза, причем число ручьев на. один больше числа ниток.

N C To % 9 I K r r r r r r + p M 8 3 Q 8 I принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР И 724231,,кл. В 21 В 1/02, 1977.