Обкатник двухроликовый

 

О П " " - -И - Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Соцмалнстмческин

Республик iii823093

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.07.78 (21) 2799304/25-08 с) присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) ) M. Кл.

В 24 В 39/02

Гесударственнмй комитет

СССР

Опубликовано 23.04.81. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 05.05.81 (53) УДК 621.923. .77 (088.8) IIo делам нэовретеннй, н еткрмтий

6СЕОВЗНМ

11,,ДЦ u

Е БЛ4ОТЕг(А (72) Автор изобретения

В. С. Парфиянович

Минский дважды ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции автомобильный завод (71) Заявитель (54) ОБКАТНИК ДВУХРОЛИКОВЫЛ

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке пластическим деформированием сферических поверхностей.

Известен обкатник двухроликовый, содержащий корпус, выполненный в виде вилки с хвостовиком, в отверстиях которой на оси, установленной перпендикулярно оси хвостовика, размещены профильные ролики (1).

Однако при таком исполнении ролики расклиниваются обрабатываемой деталью, что приводит к снижению точности обработки и повышенному износу деталей обкатника.

Цель изобретения — повышение точности обработки и увеличение долговечности обкатника.

Поставленная цель достигается тем, что обкатник снабжен распорным роликом, установленным в выполненном отверстии хвостовика, а профильные ролики выполнены с буртиками, внутренние поверхности которых контактируют с поверхностью распорного ролика.

Такое выполнение повышает точность обработки и увеличивает долговечность обкатника.

На чертеже представлен обкатник, общий вид.

Обкатник состоит из корпуса 1, имею щего форму вилки:с хвостовиком, в вилке которого размещены два профильных ролика 2 и установленный между ними распорный ролик 3. Профильные ролики 2 установлены на радиально-упорных подшипниках 4, насаженных на ось 5, расположенную перпендикулярно оси хвостовика корпуса 1. Распорный ролик 3 своим хвостовиto ком вставлен.в подшипник 6, выполненный в виде втулки и помещенной в корпусе 1 соосно его хвостовику.

На профильных роликах 2 снаружи выполнены деформирующие поверхности 7 и буртики 8, внутренние поверхности которых охватывают поверхность 9 распорного ролика 3.

Ось 5 выполнена в виде стяжного болта с круглой головкой 10. Она вставлена в отверстия вилки с одной стороны головкой 10 до упора ее уступа в подшипниках

4, а с другой — посредством упорной втулки 11, прижимаемой к подшипнику 4 гайкой 12. Ось помещена в отверстия вилки с

823093

, Ф» 4 Установка в корпусе распорного ролика 3 и оси 5, выполненной в виде стяжного болта, исключает возможность расклинивания, раздвижения и перекоса на оси 5 профильных роликов 2, а также позволяет производить корректировку взаимного расположения роликов 2 в процессе эксплуатации обкатника, вызванную износом его отдельных элементов, например подшипников. Указанные особенности обеспечивают наиболее высокую точность обработки изде10 лий, повышают надежность и долговечность работы обкатника.

Формула изобретения

3 возможностью самоустановки профильных роликов 2 относительно распорного ролика 3

Настройку взаимного расположения про фильных роликов 2 и прижатие опорных по верхностей буртиков 8 к распорному ролику

3 производят вращением гайки 12, при ко тором с помощью головки 10 оси 5 и упор ной втулки 11 сближают либо удаляют про фильные ролики 2.

Обкатник работает следующим образом

Обрабатываемой детали, закрепленной на станке, либо обкатнику, закрепленному в приводной шпиндель станка своим хвосто виком, сообщают принудительное вращение, перемещают вдоль оси до упора профильных роликов 2 в обрабатываемую поверхность и создают осевое давление, необходимое для сглаживания шероховатости.

Вследствие контактного трения между изделием и профильными роликами 2 последние приводятся во вращение в противополож— ные стороны и сглаживают шероховатость на обрабатываемой поверхности, Профильные ролики 2 опорными поверхностями буртиков 8 прижимаются к распорному ролику 3 и вращают его во втулке 6. При этом от расклинивания, раздвижения и перекоса на оси ролики 2 удерживаются с одной стороны распорным. роликом 3 и с двух других — уступом головки 10 оси 5 и упорной втулкой 11.

После определенной непродолжительной выдержки под давлением процесс обкатывания завершается, и обкатник отводится от изделия.

Обкатник двухроликовый, содержащий корпус, выполненный в виде вилки с хвостовиком, в отверстиях которой на оси, установленной перпендикулярно оси хвостовика, размещены профильные ролики, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки и увеличения долговечности обкатника, он снабжен распорным роликом, установленным в отверстии, выполненным в хвостовике, при этом профильные ролики выполнены с буртиками, внутренние поверхности которых предназначены для контакта с поверхностью распорного ролика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Коновалов Е. Г. и др. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск, 1968, с. 149 — 151, рис. 115, Составитель С. Чукаева

Редактор В. Еремеева Тех ред А. Бой к а с Корректор Н. Бабинец

Заказ 1957/16 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4