Способ получения дисульфида молибдена

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АЭТОИЖОМУ СВ ОИЗЬСТВУ

Сева Советски»

Социалистииески»

Республик

gi)823294

Ф г (61) Дополнителвное к ввт, свид»ву (з()м. к. (22) Заявлено 171.175 (21) 2190014/23-26 с присоединением ваявки Но (23) Приоритет

С 01 G 39/00

ГосударствемныЯ комнтет

СССР яо аеаам язобретемяй а открытяЯ

Опубликовано 2 0431. Бюллетень М 15 (S3) УДК 661. 877 (088. 8) Дата опубликования описания 250481

P2) Авторы изобретения

Б. П. Лобашев, Ю. В. Макаров, T.A. Овчинникова и A.A.ôoìèí

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при получении порошкообразного синтетического дисульфида молибдена, который находит широкое применение в качестве твердосмазочного компонен- та.

Известен порошок дисульфида молибдена, полученный из природного мине- 10 рала-молибденита (11 и (2) . Однако этот порошок имеет высокую себестоимость и получают дисульфид молибдена искусственно путем взаимодействия кислородосодержащего соединения молибдена с серой или серусодержащим соединением.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения дисульфида молибдена, заключающийся в сульфидировании порошка металлического молибдена серой при 650-900 С Г2)..

Однако полученный известным способом дисульфид молибдена дорог (исходный молибденовый порошок получают из природного дисульфида молибдена) и, кроме того, в дисульфид молибдена может быть переработан только порошок молибдена, обработка серой металлического молибдена в другом виде малоэффективна

Цель изобретения — повьваение эффективности процесса переработки макрочастиц молибдена.

Укаэанная цель достигается тем, что исходный молибден подвергают наклепу, до относительной деформации кристаллической решетки не менее

1,8 10 з,а затем производят сульфидирование его при 575+25 С.

Предлагаемий способ позволяет несколько снизить температуру процесса, заменить исходный молибденовый порошок (получаемый иэ природного дисульфида молибдена) на макрочастицы молибдена, т.е., становится возможным использование различных отходов молибденового производства: стружки, обрывков листа, проволоки и т.п. Это позволяет в 3-4 раза снизить себестоимость целевого продукта, причем процесс сульфидирования проходит столь же интенсивно, как и при использовании порошка молибдена в качестве исходного материала. Смазочные материалы, изготовленные на основе дисульфида молибдена, синтезированного по предлагаемому способу, обладают преимуществом перед материала823294

Формула изобретения

Составитель Т. Васильева

Редактор А. Химчук Техред С. Мигунова Корректор М. Кост

Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по-делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1986/2б ппп "п н г". г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ми, изготовленными на основе природного минерала-молибденита.

Пример . После токарной обработки литых заготовок молибденового сплава ЦМ-2 получают стружку, представляющую собой кусочки металла шириной 2-3 мм и длиной 5-1Q мм, Стружку промывают горячей водой, затем бензином и после сушки на воздухе (в вытяжном шкафу) подвергают наклепу обработкой в шаровой мельнице (1 кг стальных шаров на 1 кг стружки) в течение 5 ч. После этой операции существенного измельчения стружки, например, до порошкообразиого со-, стояния, не наблюдают. Длина частиц при этом уменьшается до 2-7 мм. По- 15 следующее сульфидирование проводят в специальном титановом реакторе. 3агрузка составляет 200 г стружки и

150 r серы. Сульфидицдвание проводят при 575 С в течение 5 ч. После этоге Щ получают 300 г порснжей Мо5 . Таким образоМ, выход целевого продукта составляет. 90%.

В случае сульфидирования стружки, имеющей приблизительно такие же размеры. ширину 2-3 мм и длину 3-7 мм, не подвергнутой предварительно наклепу, выход MoS< составляет - 5-7%.

Практически не образуется порошкообразного Мо5 после сульфидирования стружки, предварительно обработанной в шаровой мельнице и обожженной затем в водороде при 800 С s течение

1, ч.

Полученная предлагаемым способом партия порошка MoS> в количестве 2 кг опробована при изготовлении изотропных самосмазывающихся материалов

MoS + 20% об,Со (вместо природного

Мо5 марки МВЧ-4). Кроме того, самосмаэывающиеся материалы на основе

MoS обладают более высокими свойствами по сравнению с материалами на основе Моб, полученного из молибденита, коэффициент трения О, 05+0,01 . против 0,0820 01 при практически оди-. наковой износостойкости (5,6 мг/ч против 5,9 мг/ч) при трении по торцовой схеме на воздухе (контрело-сталь

Х18М10Т, скорость 0,7 м/с, нагруз1 ка 20 кгс/см ).

Способ получения дисульфида молибдена, заключающийся в сульфидировании .металлического молибдена серой при нагревании, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса при использовании молибдена в виде макрочастиц, исходный молибден перед сульфидированием подвергают наклепу до относительной деформации. кристаллической решетки не менее 1,8 10 3 и сульфидирование осуществляют при темпера-. туре 575129 Ñ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник Халькогениды. Киев, "Наукова думка", вып. 1, с 18 и вып. 2, с. 47.

2. Зеликман A.Н. Молибден. М., 1970, с. 215-2-7 (прототип).