Устройство для автоматическоговключения питателей резервныхбункеров поточно-транспортныхсистем

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцнвлке тиме с них

Республик

«i!823442 (61) Дополнительное к авт. санд-ву И 407949

Ъ (51)М. Кд.

С 21 B l/16 (22) Заявлено 09,07.79 j21) 2805673/22-02 сприсоедкнениемзвявкв № " (23) Приоритет = (варвретевавй gewet ссср в двам вмбретюей в етхритхй

Оцублииовако 2З.04 81 Бюллетень ¹ 15

Дата онублккования описания 27.04.81 (53) УДК 522.781, .05:66.028.52 (088,8) A. Г. Астахов, А. 3. Крижевский, В; Н, Шелест

В. Ф. Здольник и Л. В. Зеленецкая с

;т

Киевский институт. автоматики им, ХХУ сьена KHCC и: ..„

; л. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРбйСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО ВКЛЮЧЕНИЯ

ПИТАТЕЛЕЙ РЕЗЕРВНЫХ БУНКЕРОВ ПОГОЧНОТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМ .

Изобретение относится к агломерационному прбизводству в . металлургической промышленности н может быть использовано в строительной, химической и других отраслях промышленности при составпении многокомпонентных шихт..

По основному авт. св. l4 407949 известно устройство для автоматического включения питаталей резервных бункеров поточно-транспортных систем нри состав- .10 ленин многокомпонентных шихт, содержащее датчики верхнего и нижнего уровней материала, подключенные через блоки прямого и обратного включения к блоку пус. ка, блоку выключения питателя и блоку управления питателем, блок совпадения, к входам которого присоединены общий пульт управления, выход блока управления кажйого питателя, выхой блока выключения каждого питателя подключен к входу блока совпадения, а выход блока совпайения подключен к входу блока пуска и . ойному из вхойов блока прямого включения и выключения каждого питателя.

Устройство обеспечивает прямое и оо» ратное вкжочение резервного питателя с:..". учетом времени транспортного запаздыва-ния на перемещение материала общим конвейером при одновременной работе нескольких питателей компонента шихты (1).

Однако устройство не исключает нарушения состава шихты на общем конвейере при сокращении и возобновлении подачи шихты в спекательное отделение. На рушения состава шихты на общем конвейере при прекращении и возобновлении подачи шихты вызваны разной инерционностью общего конвейера и разных питателей бункеров компонентов шихты.

Кроме горо, отмечаются статические характеристики разных питателей, что приводит к различным характеристикаМ переходных процессов у разных питателей.

Кроме того остановка и особенно пуск общего конвейера поц нагрузксй и одновременное выключение (включение)

Q -го количества питателей бункеров

823442

3 компонентов шихт ы вызывают большие механические и электрические перегрузки в технологическом оборудовании, что снижает их надежность работы.

Цель изобретения — стабилизация состава шихты на общем конвейере в процессе снабжения шихтой спекательного отделения.

Поставленная цель достигается тем, что устройство дополнительно снабжено блоками памяти включенного состояния каждого питателя и блок управления об-, щим конвейером, при этом один из входов блока памяти работы каждого питателя соединен с выходом блока управления своего питателя, другой вход - с вы. ходом блока управления общим конвейером, третий вход †.с одним из выходов блока совпадения, ш,иод блока памяти каждого питателя подключен к одному иэ входов блока прямого включения своего питателя, а один иэ выходов блока совпа, дения соединен с входом блока управления общим конвейером.

Блоки памяти включенного состояния питателей, блок управления общим конвейером и их взаимосвязь с устройством позволяют поочередно с учетом времени транспортного. запаздывания íà перемещение .материала общим конвейером выключать (включать) работающие питатели при прекращении (возобновлении) подачи ших% ты в спекательное отделение, что исключает нарушение состава шихты на общем конвейере в процессе снабжения шихтой спекательного отделения, вследствие чего состав щчхты стабилизируется. Кроме roго, остановка и запуск общего конвейера без нагрузки и поочередное выключение (включение) питателей повышает надежность работы технологического оборудования.

Устройство состоит из отдельных идентичных схем управления каждого питателя 1, бункеров 2 компонента шихты, которые расположены вдоль общего конвейера 3. В каждом бункере 2 устанрвлены да чики 4 и 5 верхнего и нижнего уров-, ня материалов, которые соединены с од ним из входов блоков 6 и 7 прямого и обратного включения и блоков 8 выключения своего питателя, Один из выходов блоков 6 и 7 прямого и обратного включения каждого питателя соединен с одним из входов 9 управления питаталем своего бункера. Один из выходов блока 10 совпадения соединен с другим входом блрков

6 прямого включения, а другой — с другим входом блока 8 выключения каждого питателя, другой иэ входов этого блока подключен к выходу .общего пульта 11 управления. Второй вход блока 10 совпадения соединен с одним из выходов блоков

8 выключения, а третий — с одним из входов блоков 12 памяти, другой вход которых соединен с вторым выходом блока 9 управления питателя 1 своего. бункера, а третий — с выходом блока 13 управления т0 общим конвейером 3. Выход блоков памяти 12 соединен с третьим входом блоков 6 прямого включения своего бункера.

Вход блока 14 пуска соединен с выходами блоков 7 обратного включения, включенных последовательно, и BbIxoAoM блока 10 совпадения, а выход блока 14 пуска подключен к одному из входов блока 6 прямого включения первого питателя.

Устройство работает следуюшим образом.

В блок 10 с общего пульта 11 выдают задание количества одновременно работающих питателей, С пуском всего устройства блок 10 выдает команду блоку

13 включения общего конвейера и раэбло;кирует блоки 6 прямого включения и блок

14 общего пуска, который выдает сигналы запуска на вход блока 6 прямого включения перваго питателя. При совпа-дении в этом блоке сигнала блока 14 и датчика 4 верхнего уровня ("бункер го--; тов к работе" ), . блок 6 через блок 9 управления включает питатель первого

35 бункера.: Одновременно с включением пита" еля блок 9 выдает сигнал на блок 10 совпадения ("питатель работает" ), который суммирует сигналы блоков 9 и сравнивает с числом заданного количества

40 одновременно работающих питателей. Блок

6, включая питатель, вьиает сигнал на блок 6 прямого включения второго питателя, который при совпадении сигналов блока 6 и датчика 4 верхнего уровня че. рез время транспортного запаздывания на

45 перемещение материала общим конвейером 3, включает второй питатель и выдает сигнал на блок 6 прямого включения цитателя следующего бункера и т.д. Блок

9 одновременно с:включением питателя

50 выдает сигнал на блок 10 совпадения.

При равенстве числа работающих питате.—

neN и заданного блок 10 вырабатывает сигнал, который блокирует блоки 6 прямого включения, и сигнал включения резерва

55,не проходит.

Если необходимо прекратить подачу шихты в спекательное отделение, с общег пульта 11 управления выдают команду дает сигнал на блок 6 прямого включения следующего питателя, который прн наличии сигнала от датчика 4 верхнего уровня вырабатывает сигнал и задерживает сигнал включения пигателя. Этот сигнал через блок 9 включает резервный питатель. Если он не готов к работе (нет сигнала от датчика верхнего уровня), то задержанный сигнал поступает на вход блока 6 прямого включения следующего бункера и т.д.

При обратном режиме работающий последний бункер опорожняется. Сигнал с датчика 5 нижнего уровня поступает на вход блока 7 обратного включения и блока 8 выключения. Блок обратного включения передает сигнал на общий блок пуска 14, который вырабатывает сигнал, поступающий на вход блока 6 прямого включения первого бункера, после чего устройство работаеР в прямом режиме включения резервного питателя. Так как время задержки блока 8 выключения каждого питателя равно времени транспортного запаздывания от первого питателя до данного питателя, то питатель 1 выключается в момент подхода материала включенного резервного пигателя.

Если в процессе шихтоподготовки необходимо измен ить количество работающих питателей, то новое задание через общийпульт 11 вводится в блок 10 совпадения, который через блоки 6 прямого включения и выключения 8 изменяет число работающих питателен.

Изобретение стабилизирует состав шихты на общем конвейере в процессе снабжения шихтой спектрального отделения.

Формула изобретения

Устройство для автоматического включения питателей резервных бункеров поточно-транспортных систем по авг. св.

Ио 407949, о т л и ч а ю ui е е с я тем, что, с целью стабилизации состава (пихты, оно дополнительно содержит блоки памяти включенного состояния каждо-. го питателя и блок управления общим конвейером, при этом один из входов блока памяти каждого питагеля соединен с выходом блока управления своего питателя, другой вход — с выходом блока управления общим конвейером, третий входс одним из выходом блока. совпадения, выход блока памяти каждого питателя подключен к одному иэ входов блока

5 823442

"Стоп" в блок 10. Блок 10 разблокирует блоки 12 памяти, которые по сигналам блоков 9 управления запоминают работающие питатели. Одновременно блок 10 вырабатывает сигнал выключения, который 5 поступает в блоки 8 выключения. Так как время эад";ржки сигнала выключения каждого блока 8 равно времени транспортного запаздывания от первого питателя до данного, то питатели поочередно,с учетом времени транспортного запаздывания на перемещение .материала общим конвейером выключается, и после схода материала с общего конвейера блок 10 останавливает его. 15

При возобновлении подачи шихты в спектральное отделение с пульта 1 1 подают команду "Пуск" в блок 10, который через блок 13 включает общий конвейер и выдает команду запуска в блок 14. 20

Блок 14 вырабатывает сигнал пуска, поступающий на блок 6 прямого включения первого питателя. При совпадении в блоке 6 сигналов блока 14 и блока 12 памяти ("питатель работал") блок 6 че- 2S рез блок 9 включает питатель. Если сигнал с блока памяти 12 отсутствует ("пи татель не работал"), то первый питатель не включается. Одновременно блок 6 вырабатывает сигнал, который поступает на за вход блока 6 прямого включения. При совпадении в этом блоке сигналов с блэка 6 и блока 12 памяти, блок 6 с выдержкой времени транспортного запаздывания на перемещение материала общим конвейером от псрвого питагеля до второго включает второй питатеаь. Одно.-. временно блок 6 вырабатыв ет сигнал, поступающий на вход блока 6 прямого включения следующего питателя и т.д.

Это происходит до тех пор, пока не включаются все ранее работавшие питатели.

Устройство обеспечивает прямой и об- ратный режим включения резервного питателя. Прямой режим — включение резерв ного питателя, имеющего технологический номер больше, чем у выключаемого (технологические номера питателей возрастают по ходу движения общего конвейера 3). Обратный режим — включение резервного питателя с меньшим технологическим номером, чем у выключаемого. При прямом режиме в работающем бункере уровень материала понижается

Ао датчика 5 нижнего уровня, который

Я выдает сигнал на блок 8 выключения

--того питателя.. Этот блок через блок 9 выключает питатель. Одновременно с этим блок 9 выключенного питателя выпрямого включения своего питателя, а один из выходов блока сон соединен с входом блока управления общим конвейером.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 407949, кл. В 22 B 1/16, 1972.

Составитель А. Абросимов

Редактор Г. Кацалап Техред Л.Пекарь Корректор Е. Рошко

Заказ 2008/34 Тираж 618 Подписное

BHHHIlH Государственного коы(Фета СССР по делам изобретений и открытия

113035, Москва, И=35, Раушская наб„д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4