Система автоматического регулированияшнековой осадительной центрифугой

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<» 824137 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 1302.78 (21) 2580202/18-13 с присоединением заявки Hо. (23) Приоритет

Опубликовано 230481 Бюллетень Ж 15

<5 )М. Кл.

6 05 В 13/02

В 04 В 13/00

Государственный комитет

СССР по яеяам изобретений и открытий (53) УДК 663. 14-033. . 2-52 (088. 8) Дата опубликования описания 2 30481 (72) Авторы изобретения

П.Е.Мандыч, В.N.Ñòåôàíþê и О.Г.Тарн

Всесоюзный научно-исследовательский конструкторский институт добычи угля способом (71) Заявитель (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ШНЕКОВОЙ ОСАДИТЕЛЬНОЙ ЦЕНТРИФУГОЙ

Изобретение относится к устройствам управления техническими объекта-. ми, в частности к устройствам регулирования шагового тика процессов обогащения при гидравлической добыче угля.

Система предназначена для регулирования осацительно-фильтрующей шнековой центрифугой при выделении угля из гидросмеси. Известна система автоматического регулирования шнековой осадительной центрифугой, содержащая датчик производительности процесса, приспособление для определения качества поступающей на вход центрифуги гидросмеси, состоящее из датчиков расхода и плотности, выходы которых соединены с блоком перемножения, и исполнитель ный механизм $1) .

Известная система не позволяет оптимизировать загрузку центрифуги, так как она не учитывает состояние центрифуги при загрузке: величину крутящего момента на валу шнека, температуру подшипников, усилия среза шпильки, смазку опорных подшипников, т.е. система не учитывает вариаций вязкости гидросмеси, зависящей от зольности. Отмеченный недостаток регулирования ухудшает работу машины, увеличивает частоту отказов, снижает в конечном итоге, производительность машины.

Цель изобретения — повышение производительности центрифуги.

Поставленная цель достигается тем, что система, содержащая датчик

10 производительности процесса, приспособление для .определения качества поступающей на вход центрифуги гидросмеси, состоящее из датчиков расхода и плотности, выходы которых соединены с блоком перемножения, и исполнительный механизм, снабжена дополни.тельно датчиками крутящего момента и определения усилия среза шпильки, устанавливаемыми на приводном валу центрифуги, датчиками температуры и наличия смазки, устанавливаемыми на опорных подшипниках шнека центрифуги, при этом датчики крутящего момента, определения усилия среза шпильки и температуры через первый блок триггеров, первый и второй логи-. ческие блоки соединены с исполнительным механизмом, который через второй логический блок, второй блок триггеров и согласующее устройство соединены с блоком переножения, дат824137 чик наличия смазки через вторичный йрибор и блок формирования сигналов при аварии соединен с первым и вторым логическими блоками и первым блоком триггеров, при этом блоки

TpHrTepoB связаны между собой, второй блок триггеров связан с первым логическим блоком, а датчик производительности процесса подключен к оогласующему..устройству.

На чертеже изображена функциональйая схема системы автоматического регулирования шнековой бсадительной центрифугой.

Система автоматического регулирования шнековой осадительной центрифугой содержит датчик 1 производительности процесса, устанавливаемый на выходе осадка из центрифуги, приспособление для определения качества поступающей на вход центрифуги гидросмеси, состоящее из датчика 2 расхода и датчика 3 плотности, выходы которых соединены с блоком 4 перемножения, реверсивный исполнительный механизм 5, устанавливаемый на входе в центрифугу, датчики 6 и 7 крутящего момента и определения усилия среза шпильки соответственно, устанавливаемые на приводном валу центрифуги, датчики 8 и 9 температуры и наличия . смазки соответственно, устанавливаемые на опорных подшипниках шнека цент рифуги, первый блок 10 триггеров, первый 11 и второй 12 логические блоки, второй блок 13 триггеров, согласующее устройство 14> вторичный прибор 15 датчика смазки, блок 16 формирования сигнала при аварии, а также блок .17 автоматического сброса триггеров очистки памяти), индикаторное табло 18 и блок 19 управления главньж двигателем.

Выходы датчика 1 производительности процесса и блока 4 перемножения соединены с входом согласующего устройства 14, выход которого соединен с входом второго триггерного блока

13. Выходы датчиков крутящего момента 6, усилия среза шпильки 7 и температуры 8 соединены с входами первого триггерного блока 10, выход которого соединен с входами блока .формирования сигнала 16 и первого логического блока 11. Выход второго триггерного блока 13 соединен с входами первого 11 и второго логических блоков. Входы второго логического блока 12 также соединены с выходами первого. логического блока 11 и блока формирования сигналов 16. Выход второго логического блока 12 соединен с входом исполнительного механизма

5. Выходы первого логического блока

11 соединены также со световым индикатором табло 18 и блоком управления главного двигателя 19.

Первый 10 и второй 13 триггерные блоки соединены между собой и блоком очистки памяти 17.

Регулирование исполнительного механизма осуществляется по четырем параметрам: по объему и плотности входящей смеси, по крутящему моменту на валу шнека, по массе готового выходного продукта а учетом температуры подшипников, наличия смазки в

10 подшипниках

При срезе шпильки формируются соответствующие сигналы управления для исполнительного механизма.

Второй логический блок определяет отношение массы выхода готового

>5 продукта к величине крутящего момента на валу шнека и по величине этого отношения определяется один из определяющих режимов работы центрифуги: оптимальный режим, допустимый, не".>Ц целесообразный.

Первый логический блок формирует сигналы для шагового регулирования исполнительным механизмом, при этом длительность импульсов задана, а величина паузы между ними зависит от состояния центрифуги. При аварийных состояниях сигналы управления на исполнительный механизм имеют непрерывную форму.

Система работает следующим образом.

После подачи напряжения блок 17 очистки памяти выдает сигналы на первый 10 и второй 13 триггерные блоки.

Затем сигналы с датчика 1 производительности процесса, датчиков 2 и

3 расхода и плотности подаваемого прс дукта соответственно через блок

40 4 перемножения подаются на согласующее устройство 14, где они нормализуются, преобразуются в дискретную форму и передаются во второй триггерный блок 4 для оперативного запоминания. сигналы от датчиков 6, 7 и 8 крутящего момента, определения усилия среза шпильки и температуры соответственно в дискретной форме подаются в первый триггерный блок 10, в котором осуществляется оперативное запоминание параметров.

Сигналы с первого 10 и -второго 13 триггерных блоков подаются на первое логическое устройство 11, в котором с помощью матриц состояний определяется отношение производительности центрифуги к крутящему моменту на валу шнека. Это отношение показывается на световом табло 18, а также в преобразованной форме передается на второй логический блок 12, на который также поступает сигнал от aro= рого триггерного блока 13.

При оптимальном отношении второй логический блок 12 не выдает регу-.

824137 лирующих сигналов на исполнительный .механизм.

При неоптимальном режиме второй логический блок 1? формирует сигнал воздействия (на прикрытие или .приоткрывание) исполнительного механизма для увеличения или уменьшения нагрузки центрифуги. При этом учтено отсутствие сигнала иэ блока .формирования аварийных сигналов 16.

При наличии таких сигналов второй блок 12 выдает сигнал на немедленное прекращение подачи гидросмеси в цент. рифугу.

Применение предлагаемой системы автоматического регулирования шнековой осадительной центрифугой повыша- . I5 ет производительность последней, и ее надежность. за счет исключения ава- рийных режимов.

Формула изобретения

Система автоматического регулирования шнековой осадительной центрифугой, содержащая датчик производи- 75 тельности процесса, приспособление для определения качества поступающей на вход, центрифуги гидросмеси, состоящее из датчиков расхода и плотности, выходы которых соединены с блоком перемножения, и исполнительный механизм, отличающаяся тем„ что, с целью повышения производительности система снабжена датчиками крутящего момента и определения усилия среза шпильки, устанавливаемыми на приводном валу центрифуги, датчиками температуры и наличия смазки, устанавливаемыми на опорных подшипниках шнека центрифуги, при этом датчики крутящего момента, определения усилия среза шпильки и температуры через первый блок триггеров, первый и второй логические блоки соединены с исполнительным ме.:аниэмом, который через второй логический блок, второй блок триггеров и согласующее устройство соединен с блоком перемножения, датчик наличия смазки через- вторичный прибор и блок формирования сигналов при аварии соединен с первым и вторым логическими блоками и первым блоком триггеров, при Этом блоки триггеров связаны между собой, второй блок . триггеров связан с первым логическим блоком, а датчик производительности процесса подключен к согласующему устройству.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В49б537, кл. G 05 В 13/02, 1973.

82 137

Гидросмесь

Сост ави тель Б. Стеф анюк

Техред Е. Гаврилешко Корректор М. Шароши

Редактор A.Øàíäîð

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2108/68 Тираж 940 Поднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5