Устройство для гидродинамическсго волочения изделий1устройство относится к обработке ;мвталлов давлением, в частности к волочению проволоки, прутков, труб и фасоннык профилей.известно устройство для гидродинамического волочения изделий, включающее твердосплавную рабочую волоку и напорную втулку, заключенные в обойму, состоящую из корпуса, зажимной конусной разрезной втулки и накидной гай-ки [1].к недостаткам известного устройства относится следующее: наличие прорези в зажимной конусной втулке резко снижает надежность уплотнения рабочей полости инструмента из-оа возможности выдавливания смазки; при выходе смазки происходит значительное падение развиваемого давления, что приводит к нарушению режима гидродинамической смазки, переходу к граничному трению и резкому снижению эффективности волс^и; высокие непроизводственные потери смазочного материала удорожают себестоимость еднни-!01520цы продукции, ухудшаются санитарной^игиенических условий работы обслуживающего персонала,. ^указанные недостатки не позволяют обеспечить надежную гидродинамическую смазку и ограничивают предельное обжатие стойкость инструмента на износ; повышаются энергосиловые параметры процесса волочения.цель изобретения - повышение надежности износостойкости волоки за счет повышения герметичности соединения разрезной втулки с волоками.поставленная цель достигается т&л^чго устройство снабжено утшотнительеым закладным деформирует^лым элементом из пластичного материала,установленным в прорези зажимной конусной разрезной втутпш. •на фиг, 1 представлена предлагаемая волока, продольный разрез; на ф«{г. 2 - разер а—а на фиг. 1.вопрка состоит из твердосплавной рабочей волоки 1, напорной втулки 2,

 

Со1оз Советских

Социалистических

Республик

© (1в 825223

ИЗОБРЕТЕН ИЯ (61) Дополнительное к авт. с вид-ву (22) Заявлено 24.07.79 (21) 2800222/22-02 (5f ) Я. Кд. з

В 2l С Э/34 с присоединением заявки 1& (23 ) Приоритетй1оударстевнлмх комнтет

СССР ао делам изобретений и открыткй

Опубликовано 30.04.81. Бюллетень И 3.6

Дата опубликования описания 0-> 05 81 (53) УДК 624.. .778(088.8) В, Ю. Шевляков, Г. Л. Колмогоров, Ю. В. Шадрин и В. В, Битков (72) Авторы изобретения

r !

Пермский политехнический институт и Ревдинский метизно металлургический завод J (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО

ВОЛОЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Устройство относится к обработке металлов давлением, в частности к во» лочению проволоки, прутков, труб и фасонных профилей.

Известно устройство для гидродинамического волочения изделий, включающее твердосплавную рабочую волоку и напорную втулку, заключенные в обойму, состоящую из корпуса, эажимной конусной разрезной втулки и накидной гайки (1).

К недостаткам известного устройства относится следующее: наличие прорези в зажимной конусной втулке резко снижает надежность уплотнения рабочей полости инструмента из-эа возможности выдавливания смазки; при выходе смазки происходит значительное падение развиваемого давления, что приводит к нарушению. режима гидродинамической смазки, переходу к граничному трению и резкому снижению эффективности волоки; высокие непроизводственные потери смазочного материала удорожают себестоимость единицы продукции, ухудшаются санитарно-гигиенических условий работы обслуживаю щего персонала.

Указанные недостатки не позволяют обеспечить надежную гидродинамическую смазку и ограничивают предельное обжатие стойкость инструмента на износ; повышаются энергосиловые параметры процесса волочения.

Бель изобретения - повышение на10 дежности износостойкости волоки за счет повышения герметичности соединения разрезной втулки с волоками.

Поставленная цель достигается тем,что устройство снабжено уплотнительным за15 кладным деформируемым элементом из плас тичного материала, установленным в прорези зажимной конусной разрезной втулки»

На фиг. 1 представлена предлагаемая

20 волока, продольный разрез; на фиг. 2разер А-А на фиг. 1.

Волока состоит из твердосплавной рабочей волоки 1, напорной втулки 2, 825223 . 4 также деформацию частей волоки цля гицроцинамического волочения, в частности уплотнительной шайбы 3. Этим снижается герметичность рабочей полости волоки, . что привоцит в конечном счете к.сниже— нию нагнетающей способности и, как слецствие, к снижению эффективности волоки цля гицроцинамического волочения. Уплотнительный закладной цеформируемый элемент 5 обеспечивает высокую .герметичность рабочей полости, препятствуя выцавливанию смазки из рабочей полости и способствуя. сохранению высокого цавления смазки в рабочей полости, что и повышает надежность и эффективность волоки цля гицроцинамического волочения.

Использование прецлагаемой волоки по сравнению с известной позво-М ляет повысить стойкость волок на из20 нос, снизить усилие волочения; уменьшить непроизвоцственные потери смазки„ повысить качество изделий, а также улучшить санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала.

25 уплотнительной шайбы 3, зажимной ко° нусной разрезной втулки 4, уплотнитель; ного закладного цеформируемого элемента 5, корпуса 6 и накицной гайки 7.

Сборка прецлагаемого устройства произвоцится в следующей послецовательности.

Твердосплавная рабочая волока 1 и напорная .втулка 2, разцеленные уплот нительной шайбой 3, устанавливаются свобоцно в зажимную конусную разрезную втулку 4. В прорезь помещается уплотнительный закладной цеформируемый элемент 5 из мягкого пластичного материала, например меци. Указанные детали в собранном виде устаиов-ливаются в коническое отверстйе корпуса 6 и зажимаются накидной гайкой 7.

При закручивании иакицной гайки 7 происхоцит осевое перемещение зажимной конусной разрезной втулки 4, в резуль тате величина зазора прорези уменьшае ся. Это уменьшение сопровожцается пла тической цеформацией уплотнительного з клацного элемента 5. Мягкий пластичны материал уплотнительного. закладного элемента 5, пластически деформируясь, полностью заполняет прорезь, обеспечивая надежное герметичное уплотнение рабочей полости волоки.

Заготовка цля волочения цвижется в направлении or напорной втулки 2 к рабочей волоке 1, деформируясь только в рабочей волоке 1. Смазка, применяется при волочении, увлекается движущейся заготовкой в зазор между полостью заготовки и напорной. втулки 2, нагнетается в рабочую полость, ограниченную рабочей волокой 1, напорной втулкой 2 и заготовкой. В результате создается высокое гицроцинамическое цавление смазки в рабочей полости. При цостижении давления смазки, равного цавлению, цостаточному для пластического цеформирования материала заготовки, происхоаит разделение трущихся поверхностей волоки 1 и заготовки. Высокое давление смазки вызывает

Формула изобретения

Устройство цля гицроцинамического волочения изделий, включаЬщее твер30 цосплавную рабочую волоку и напорную втулку, заключенные в обойму, состоящую из корпуса, зажимной конусной разрезной втулки и наклацной гайки, о тличающееся тем,что,сце лью повышения надежности и нзносостойкости волоки за счет повышения герметичности соецинения разрезной втулки с волоками, устройство снабжено уплотнительным закладным цеформнруемым элементом из пластичного материала, установленным в прорези зажимной конусной разрезной втулки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свицетельство СССР

14 165416, кл. В 21 С 3/14, 1963.

825223

68.2

Фиг.1

Составитель О. Румянцева

Редактор Н. Бушаева . Техред Н.Бабурка Корректор М. Шароши

Заказ 2395/43 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4