Способ калибровки труб

 

Союз Советских

Социалистических, Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (t ai 82522 9 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 28.06.79(2т ) 2785139/25-2 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

Опубликовано 30.04.81. Бюллетень М 16

Дата опубликования описания 04,05,81 (Я)м. Кл.

В 21 D 3/00

Ввуддретвениый комитет

СССР до делам изобретений и открытий (53) УДК 621.

982.47 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. С. Скворцов, Г. Ф. Тютнков, H. Е. Ку ов, В. Б, Моисеев, Г. А. Семелндис и В. М. Фадфев

1 I !

Пензенский политехнический институт и пензенский арматурный завод

I (7! ) Заявители (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ТРУБ

Изобретение относится к способу ка- либрования труб, преимущественно тонкостенных из легированных сталей, применяемых в арматуростроении.

Известен способ калибровки труб, включающий операции раздачи трубы оправкой путем малой пластической деформации материала трубы и. обжима с одновременным прерывистым вращением трубы fl ).

Основным недостатком способа является неточность линейных размеров и искажение формы трубы из- за наличия остаточных напряжений.

Цель изобретения - стабилизация размеров и формы труб.

Поставленная цель достигается тем, что перед раздачей в трубах понижают остаточные напряжения до значения, при котором предел текучести материала поверхностных слоев трубы не превышает предела ползучести материала, путем нанесения на ее поверхность с одновременным подогревом пластификатора, а после обжима трубы подвергают двукра ной выдержке при температуре охлаждвния ниже -100 С в течение 10-20 мин, причем между,выдейжками трубы выдерs живают при нормальной температуре на воздухе в течение времени, стабилизирующего процесс распределения слоев металла.

Способ осуществляется следующим образом.

После предварительюй очистки трубы, предназначенные для калибрования, пометцают в раствор пластификатора, подогретого до температуры на 10-15 С 6 выше температуры, оптимизирующей действие пластификатора. Повышение температуры на 10-15 С связано с тем, что при последующей установке трубы в йриспособление для обработки происходит ее охлаждение на столько же градусов, и обработка производится при оптимальной температуре, находящейся в диапазоне

30-70 С. В качестве пластификаторов применяют поверхностно-активные смазки, 82522S

100

Известный

Предлагаемый

4. 00

l00 изобретения

Формула например раствор, состоящий из 82% це° резина и 18% триэталамина. Калибрование внутреннего диаметра трубы осуществляют с помощью оправки или дорна. Калибрование наружного диаметра трубы производят за счет обжима трубы с помощью фильерь1 или обоймы. При обработке наружного диаметра трубы в составной обойме трубе придают вращение вокруг собственной оси, для чего в приспособлении, установленном на гидравлическом процессе, предусмотрены специальные захваты, позволяющие поворачивать трубу в обойме.

После калибрования трубы накапливают

15 в специальной таре (решетках}. После наполнения решетку вместе с калиброванными трубами опускают в ванну с хладагентом, например жидким азотом, и выдерживают в течение 10-20 мин. Трубы, 2О изготовленные из более пластичного материала, требуют более длительной выдержки. Трубы из конструкционных сталей выдерживаются LO-15 мин, трубы из бронзы, латуни, сталей, легированных никелем, 25 выдерживаются 15-30 мин. При истечении указанной выдержки решетку с трубами вынимают из ванны и выдерживают на воздухе при нормальной температуре от

30 до 60 мин. Трубы из более,пластичзо ных материалов выдерживают более короткое время (30-40 мин), трубы из менее пластичных материлов выдерживают, более продолжительное время (40.60 мин).

После выдержки на воздухе их снова

Способ калибровки труб, включающий операции раздачи трубы оправкой путем малой пластической деформации материала трубы и обжима с одновременным преры-, вистым вращением трубы, î т ли ч а ю m и й- О с я тем, что с целью стабилизации размеров и формы трубы при последующей эксплуатации, перед раздачей в трубах понижают остаточные напряжения до значения, при котором предел текучести материала поверхностных слоев трубы не превышает предела ползучести материала, путем нанесения на ее поверхность с погружают в ванну с хладагентом и выдерживают 10-20 мин.

Предлагаемый способ стабилизации размеров и геометрической формы труб, обработанных калиброванием, позволяет уменьшить дрейф размеров при последующей эксплуатации в 3-10 раз.

П р им ер . Трубаиз стали

ОХ18НОТ (длина 60 мм, диаметр

15,5 мм, внутренний диаметр 14 мм) раздается с помощью оправки на 0,20,3 мм, обжатие осуществляется в обойме на величину 0,1-0,2 мм. В качестве поверхностно- автивного вещества используется раствор: 82% церезина и 18% триэталамина. Перед обработкой трубы выдерживаются в ванне из указанного о раствора при 70 С. После обработки трубы по предлагаемому способу осуществляется охлаждение и выдержка в течение 15 мин в жидком азоте (- 1.73 С) с последующей выдержкой на воздухе (50 мин) и вторичной выдержкой в жидком азоте (55 мин). По окончании обработки труб по известному и предлагаемому способам измеряются их внецший и внутренний диаметры. Далее трубы подвергаются воздействию повышенных темо ператур (выдержка при 100 С в течение L50 ч в муфельных, электропечах

МПУ-2) с последующим. измерением внутреннего и внешнего диаметров через каждые 25 ч.

Результаты испытаний приведецы в таблице. одновременным подогревом пластификатора, а после обжима трубы подвергают двукратной выдержке при температуре охдаждения ниже -LOO С в течение 10-20 мин, 1 причем между выдержками трубы выдерживают при нормальной температуре на воздухе в течение времени, стабилизирующего процесс распределения слоев металла.

Источники информацущ, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 516450, кл. В 21.9 3/00, 1973 (прототип) .