Устройство для нанесеният на модели керамического покрытия

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

4i

;,ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 300879 (21) 2811749/22-02 {51) М с присоединением заявки М (23) Приоритет

В 22 С 7/02

В 22 С 9/04 С 25 0 17/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

{53) УДК 621. 74. 045:

:621.357.06:

-537.363(088.8) Опубликовано 300481. Бюллетень Йо 16

Дата опубликования описания 30.04,81 (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА МОДЕЛИ

КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технике точного литья по выплавляемым моделям(к устройствам для электрофоретического формирования керамической оболочки на поверхности моделей).

Известен способ электрофореза, согласно которому выплавляемую или растворяемую модель покрывают слоем токопроводящего покрытия, потом помещают в ванну, наполненную электрофоретической суспензией. Пддключают источник тока так, чтобы одним электродом служила подвеска с моделью, а другим — корпус ванны. Слой керами- 15 ческого покрытия быстро осаждается на модели за счет электрокинематических явлений.

Недостаток этого способа — неравномерность осаждающегося керамического покрытия, обусловленная прежде всего тем, что различные части моде- . ли находятся на разном расстоянии . от корпуса ванны.

Наиболее близким к изобретению является устройство, которое с целью обеспечения равномерного по толщине керамического покрытия снабжено сеткой-электродом, охватывающей модельный блок с трех сторон 11. 30

Недостаток устройства заключается в том, что смена сетки-электрода затруднительна, следовательно, если в производстве одновременно имеются модели (модельные блоки) различной конфигурации и различных габаритов, то либо будУт иметь место большие потери времени на смену сеток-электродов, либо сетку-электрод надо будет выполнить Применительно к модели (модельному блоку) наибольших габаритов, тогда она будет неэквидистантна другим моделям и толщина керамического покрытия будет поэтому неравномерной.

Цель изобретения — разработка устройства, пригодного для использования в мелкосерийном производстве, когда требуется быстрая переналадка устройства с одной модели на другую.

Указанная цель достигается тем, что набор электродов, эквидистантных моделям, монтируется на кронштейнах, выполненных продольноподвижными относительно поворотного валика, снабженного штифтом, свободно входящим в шпоночные пазы на кронштей нах. Имеется механизм позиционирования кронштейнов вдоль валика.

825267

О

d0

Кромс того, для хорошего токоподвода кронштейны снабжены зацепами, а токоподводящая гибкая шина присоединена к вытяжной петле, взаимодействующей с зацепом того кронштейна, который находится в рабочей позиции.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез вдоль поворотного валика, вид сбоку, на фиг. 2 — то же, поперечный разрез по оси симметрии кронштейна, стоящего в рабочей позиции, на фиг. 3 — то же, с элементами устройства в рабочем положении.

В предлагаемом устройства параллельно стенке корпуса 1 ванны с суспензией 2 смонтированы поворотный ва лик 3, имеющий штифт 4, и ходовой винт 5. Привод 6 обеспечивает поворот валика 3 на фиксированный угол например 180>, и вращение ходового винта 5 на заданное количество оборотов. На валике-3 размещены кронштейны 7-12 со шпоночными пазами, в которые свободно входит штифт 4.

В положении, изображенном на фиг.1 в рабочей позиции находится кронштейн

10, штифт 4 входит в шпоночный паз этого кронштейна. Перемещение кронштейнов 7-12 вдоль валика 3 производится вилочным толкателем 13, имеющим маточную гайку, и толкателем 14, которые закреплены на ползушке 15.

В исходной позиции (фиг.2) положение кронштейнов 7-12 определяется закрепленным на корпусе 1 упором 16. Каждый кронштейн снабжен зацепом 17, который может взаимодействовать с пет лей 18, выполненной из электропроводного материала. Петля 18 закреплена на вытяжном штоке 19, к нему прикреплена гибкая шина 20 от источника тока.

Шток 19 смонтирован в цилиндре 21, поворотном вокруг оси 22. Внутри цилиндра 21 смонтирована пружина растяжения (не показана), втягивающая шток 19 в цилиндр 21. Угол поворота цилиндра 21 вокруг оси 22 ограничен упором 23. Модель 24, покрытая токопроводящим слоем, закреплена на подвеске 25, смонтированной на каретке .

26, обеспечивающей вращение подвески 25 вокруг продольной ее оси со скоростью, например, 10-20 об/мин.

Каретка 26 может передвигаться вверхвниз по направляющей 27.

Имеется комплект шаблонов-электродов! 28, выполненных эквидистантно находящимся в производстве моделям.

Каждый из шаблонов-электродов крепится к какому-нибудь из кронштейнов 7-12.

Устройство работает следующим образ ом.

В исходном положении (фиг.2) каретка 26 с моделью 24 поднята и все кронштейны 7-12 подняты до контакта

r. упором 16. Цилиндр 21 лежит на упо15

50 ре 23. При этом шпоночные пазы всех кронштейнов, соответственно, и штифт

4 валика 3 находятся в нижнем положенин. При вращении ходового винта 5 на заданное количество оборотов толкатели 13 и 14 перемещают комплект кронштейнов настолько, чтобы в рабочее положение встал тот кронштейн, на котором закреплен шаблон-электрод 28, соответствующий модели 24.

После этого поворотом валика 3 соответствующий кронштейн, например кронштейн 10, опускается в суспензию ,2 (фиг.3), потом опусканием каретки

26 по направляющим 27 в суспензию погружают модель 24. При повороте кронштейна 10 он своим зацепом 17 захватывает петлю 18 и, вытягивая шток 19 из цилиндра 21, обеспечивает хороший электрический контакт с источником тока. Теперь достаточно включить ток и привести во вращение подвеску 25, чтобы обеспечить равномерное нанесение на модель керамического покрытия. По истечении времени, необходимого для нанесения покрытия заданной толщины, ток выключают, модель вынимают из ванны и, если следующая модель имеет иную конфигурацию, поворотом валика 3 возвращают кронштейн в исходное положение.

При этом петля 18 и зацеп 17 расцепляются и шток 19 втягивается в цилиндр 21.

Предлагаемое устройство эффективно, прежде всего, при штучном производстве крупногабаритных отливок по выплавляемым (растворяемым) моделям.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства зависит от

Серийности продукции и будет максимальным в массовом производстве. Благодаря очень резкому сокращению времени переналадки (в 10- 15 раз) при применении. конвейерных установок, разработанных, например, на базе серийной машины модели 696, смена электродов может происходить на ходу и увеличение производительности машины с 200 до 400 шт/ч (вследствие применения электрофоретического метода .нанесения керамики) может быть реализовано полностью. формула изобретения

Устройство для нанесения на модели керамического покрытия, преимущественно методом электрофореза, в мелкосерийном производстве крупных отливок, содержащее ванну с суспензией, токоподводящую шину, подвеску и электрод, эквидистантно установленный относительно модели, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью быстрой смены электродов и улучшения токоподвода к электроду, оно снабжено кронштейнами с зацепами, поворотным валиком и механизмом уста825267 новочного позиционирования кронштадт= нов, на котором смонтированы сменные .электроды, причем токоподводящая шина выполнена гибкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9476073, кл. В 22 С 9/04, 1973 °

Дис. g

825267

Рие. 3

Составитель а. Минаев

Техред С.Мигунова Корректор Ю. Макаренко

Редактор Н.Бушаева

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 2399/45 Тираж 869 Подписное

В ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5