Закалочная среда

 

««825654

Союз Советсник

Социапистичесииа

Рес убп

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) ЗаЯвлено070378 (2! ) 2588173/22-02 с присоединением заявки %в (23) Приоритет—

Опубликовано 30.04.81, Бюллетень ¹16

Дата опубликования описания30.04.81 (54)М. Кл.

С 21 D 1/60

9Ьаударстаанный камнтат

СССР ае делам нзабретенкй н вткрытнй (5З) ЙК621,784.6, .06 (088.8) (54) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА

Но она не позволяет ппавно изменять скорость охлаждения во всем интервале закалочных температур.

Известна закалочная среда на водной основе, включающая триэтанолаиини азотистокислый калий, обеспечивающая повышение коррозионной стойкости закаливае И

Однако при закалке в этой среде детали имеют большую деформацию и коробление.

Известна закалочная среда,содержа щая ЗОХ-ный водйый раствор углекислого

Ю калия, которая преДотвращает трещинообразование в деталях сложной конфигурации P2g.

Изобретение относится к термической обработки металлов, а именно к средам для объемной закалки иэделий иэ углеродистых и легированных конструкционных улучшаемых сталей.

Известен закалочный водный раствор, содержащий глицерин и поваренную соль, предназначенный для уменьшения трещин и получений высокой твердости. Этот раствор пригоден для спрейерного охлаждения при индукцион ном нагреве под закалку jlJ .

Область его применения ограничена тем, что он устраняет образование трещин в тросто-мартенситном интервале, но не устраняет деформации и короблеа1Я, Наиболее близкой к предлагаемой является среда для закалки металлов, состоящая из водного раствора полимера в качестве которого взят полиакрит ламид в количестве от 0,03 до 1Х 14 .

Недостаток этой закалочной среды заключается в том, что она имеет замедленные скорости при охлаждении погружением в области перлитных превращений, что приводит к получению пониженной твердости изделий иэ углеродистых и легированных улучшаемых сталей и

825654

Таблица ) Скорость охлаждения в интервалах температур, С/с

Содержание ПАА в растворе, Раствор

68 173 920 1127 1013 685 172

0,03

0,03 +ДХК 1% 208 270 572 772 868 930 297

482 472 745 625 722 945 308

0,03 +ДХК з

0,03 +ДХК 10% 1385 )2)5 978 683 610 778 262

52 88 437 907 942 678 197

6 0,1 +ДХК 1 168 182

7 0,1 +ДХК 5 238 263 238 358 530 627 30)

450 583 668 608 230

393 487 6 0 592 212

123 421 551 440 138

0,1 +ДХК 10

185 240

41 91,0,3

68 68 78 102 141 193 197

158 145 169 168 148 148 123

0,3 +ДХК )Х

0,3 +ДХК 5 .

12 0,3 +ДХК )O 291 295 304 328 273 204 113

32 34 46 109 193 225 97

13 1

46 51 46 32

63 50 48 47 41 27

1 +ДХК 5 .

1 +fLXK 10, 15

49 38 26 15

84 68

П. р и м е ч а н и е: IIAA- полиакриламид,ДХК вЂ” двухромовокиспый калий. возникновению трещин в местах концентраторов напряжений.

Цель изобретения — повышение твердости закаливаемых изделий при объемной закалкЬ и исключение трещинообра5 зов ания.

Дпя достижения указанной цели в закалочную среду, включающую воду и полиакриламид, дополнительно вводят двухромовокислый калий при следующем lo соотношении компонентов, вес,%:

14 1 +ДХК 1% 42 39 39

Из табл.1 видно, что с увеличением содержания двухромовокислого калия скорость охлаждения в верхнем темпера50 турком интервале значительно возрастает. При высоких концентрациях полиакриламида наряду с увеличением скорости охлаждения в верхнем температурном интервале при добавлении двухромовокисло55 го калия отмечается и снижение скорости охлаждения в области температур мартенситного превращения, что ведет к снижению внутренних напряжений и следо 4

Полиакриламид 0,03 -1

Двухромовокислый калий 1 -1О

Вода Остальное

Для определения охлаждающих свойств предлагаемой среды приготовлены 16 растворов с различным соотношением компонентов.

Охлаждающая способность этих растворов в различных температурных интервалах приведена в табл.1. вательно, к уменьшению вероятности возникновения закалочных трещин.

Испытания закалочной среды, содержащей вес. : полиакриламид 0,), двухромовокислый калий 10,0, вода остальное, производят на регулировочных винтах с масляным каналом из стали 40Х.

В процессе испытаний закалено 157 винтов.

При закалке в масло по серийной технологии твердость поверхности вин825654

Кроме этого была проведена закалка 30 образцов из стали 45 в извест. ной и предлагаемой средах.

Результаты приведены в табл.2.

HRC. При закалке твердость равна отсутствуют треТаблица 2

Твердость поверхности при охлаждении раствором HRC

Концентрация

43-52

52-57

59-60

0,2

17-25

20-27

40-56

0,1

0,03

Результаты испытаний показали, что 20 описываемая среда позволяет повышать скорость охлаждения в области перлитных превращений, тем самым позволяет повысить твердость закаливаемых деталей, а также улучшает равномерность охлаждения, что в свою очередь исключает возможность образования трещин.

Формула изобретения

Закалочная среда, содержащая .воду и полиакриламид, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения твердости закаливаемых изделий при объемной закалке и исключения трещинообразования, она дополнительно со- З5 держит двухромовокислый калий при

Составитель А, Секей

Редактор Л. Пчелинская Техред Ж.Кастелевич Корректор С. Б1омак

Заказ 2415 49 Тираж 618

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дьлам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП."Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 тов составляет 49-52 в предлагаемой среде

57-58 HRC, причем щины. следующем соотношении компонентов, вес. :

Полиакриламид 0,03-1,0

Двухромовокислый калий 1-10

Вода Остальное

Источники информации принятые во внимание при эксйертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

У 189004, С 21 0 1/60, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР

У 382701, С 21 0 1/60, 1971.

3. Авторское свидетельство СССР

У 456839, С 21 0 1/60, 1973.

4. Авторское свидетельство СССР

У 469758, С 21 0 1/60, 1971;