Способ создания контролируемойзащитной атмосферы b многозоннойгоризонтальной электрическойпечи

 

O ll H C A H H E (ii) 8®)И

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических.

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.05.79 (21) 2768164/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 1P (51) М. Кл.з

С 21D 1/76

Государственный комитет 621.78.062 (088.

Ич 71","т ъ ) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.04. 1

) ч@» ., ВРЖ)!Г» "рт.;т» и

В. Г. Зотов, М. M. Гринштейн и В.. мыщ»

Государственный научно-исследовательский институт автоматизации производственных процессов химической промышленности и цветной металлургии (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЗДАНИЯ КОНТРОЛИРУЕМОЙ

ЗАЩИТНОЙ АТМОСФЕРЫ В МНОГОЗОННОЙ

ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к химикотермической обработке деталей и предназначено для применения в электропечах с контролируемой атмосферой.

Известен способ создания защитной атмосферы в печи, заключающийся в подаче защитного газа по патрубкам в муфель в начале и в конце его (1).

Недостатком этого способа является невозможность создания контролируемой за- 1о щитной атмосферы по длине печи.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ, заключающийся в том, что защитная атмосфера печи создается многократными вакуумированием и заполнением печи защитным газом (2).

Недостатком такого способа является значительная длительность процесса, а также сложность его реализации, связанная с необходимостью многократного заполнения печного пространства газом с последующим вакуумированием. Кроме того, дискретность известного способа создания защитной атмосферы не обеспечивает стабильного состава среды и ее параметров во времени, что усложняет его использование при непрерывных процессах термообработки, 2

Целью изобретения является повышение точности поддержания состава защитной атмосферы по всей длине печи.

Поставленная цель достигается тем, что по способу осуществляют регулирование расхода защитного газа через поры стенок электронагревателей по всей их длине путем настройки многоканального регулятора расхода по концентрации примесей, поддерживаемой на уровне предельно допустимых значений, в газе, одновременно отбираемом через поры стенок одного из электронагревателей по всей его длине.

На чертеже схематически изображен вариант устройства, реализующего предложенный способ (продольный разрез печи по нагревателям).

Защитный газ под стабилизированным давлением поступает в коллектор 1 подачи газа, откуда через регулирующие заслонки

2 подается во внутренние полости пористых электронагревателей 3. Защитный газ, проходя через поры стенок электронагревателей 3 по всей их длине, нагревается и равномерно распределяется по всему рабочему объему печи 4. Непрерывный отбор защитной атмосферы с вредными примесями самотеком через поры стенок одного из

М 9191

Составитель А, Абросимов

Техред И. Заболотнова Корректор Л. Орлова

Редактор Г. Бельская

Заказ 639/13 Изд. № 273 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 электронагревателей 5 по всей его длине и переключатель потоков 6 поступает в коллектор 7 отбора газа.

Нагреватели 3 чередуются с нагревателями 5. 5

Многоканальный регулятор 8 периодически подает команду на переключатель потоков 6, а газоанализатор 9 выдает автоматически информацию в многоканальный регулятор 8 о содержании примесей в соот- 10 ветствующем объеме печного пространства.

При отклонении концентрации примеси газа от предельно допустимой регулятор 8 формирует сигнал, подаваемый на вход соответствующего исполнительного механиз- 15 ма 10, который с помощью регулирующего органа изменяет расход защитного газа, подаваемого во внутреннюю полость электронагревателя 3, расположенного в непосредственной близости от электронагрева- 20 теля 5, через который была отобрана проба газа на анализ.

За цикл работы многоканального регулятора 8 последовательно отбираются пробы газа из всех электронагревателей 5, и по результатам анализа автоматически изменяются расходы защитного газа, подаваемого в электронагреватели 3, расположенные в непосредственной близости от электронагревателей 5. 30

Предлагаемый способ позволяет создать контролируемую защитную атмосферу по всей дл и не печ и.

Подача газа через нагреватели обеспечивает одновременно его подогрев, что уст- 35 раняет температурные возмещения, а также необходимость применения устройств предварительного подогрева.

Использование предлагаемого способа создания защитной атмосферы обеспечивает непрерывность процесса; упрощение конструкции устройства для подачи защитного газа в печь, а также его отбора (отпадает необходимость применения специальных фурм, фильтров и подогревателей), что дает прямой экономический эффект.

Формула изобретения

Способ создания контролируемой защитной атмосферы в многозонной горизонтальной электрической печи с полыми пористыми электронагревателями, расположенными вдоль технологической оси перпендикулярно направлению движения нагреваемых изделий, включающий подачу защитного газа в рабочий объем печи в зависимости от состава газовой фазы в рабочем объеме печи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности поддержания состава защитной атмосферы по всей длине печи, отбор пробы печного газа на анализ и подачу защитного газа осуществляют через электронагреватели, причем электронагреватели, через которые производят отбор пробы, чередуются с электронагревателями, через которые производят подачу газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство Кв 570760, F 27В 5/00, С 21D 9/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Ма 395444, кл. С 21D 1/76, 1971.

Способ создания контролируемойзащитной атмосферы b многозоннойгоризонтальной электрическойпечи Способ создания контролируемойзащитной атмосферы b многозоннойгоризонтальной электрическойпечи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды
Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них
Наверх