Теш10массообменнйкдля сыпучих материаловiизобретение относится к технике сушки и охлаждения сыпучих материалов, например зерна.известны роторные зерноохладители, корпус которых имеет форму кольца и открыт сверху для загрузки зерном в процессе вращения вокруг вертикальной оси. охлажденный воздух подается к центральному газораспределительному устройствуj установленному внутри кольцевого корпуса и снабженному радиальным делителем. радиальный делитель служит для равномерного распределения газа по поверхности внутренней стенки кольцевого корпуса для • . обеспечения равномерности охлаждения всей загруженной массы зерна. направляемый делителем газ проходит через,.-•_•''вентиляционные жалюзи внутренней стенки, массу зерна и жалюзи наружной стенки. для вращения корпуса и вентиляционного устройства предусмотрены опорные оолики [ll.tots20рсесоюзнля ^« оатенгко-' ^ техническаянедостаток даьной к^всуоу.у^шк •••лио' lurta1заключается в зна-зерноохладителей чительной потере холода и неравномерности охлаждения, так как воздух пронизывает в горизонтальном направлении различный по высоте и ширине слой зерна, находящийся в плотном неподвижном слое.известны также тепломассообменники для сушки гранулированных материалов в кипящем слое, которые состоят из двух камер. гранулированный материал, находясь во взвешенном состоянии (кипящем слое),. пересыпается из первой камеры во вторую через секторный затвор. для интенсификации процесса сушки в зоне ввода материала установлено сопло для подвода дополнительного теплоносителя f2j.^недостатком таких тепломассообменников применительно к охлаждению зерновой массы, имеющей различные по аэродинамическим и теплофизическим свойствам компоненты, является не-

 

Союз Советски к

Социапнстнческнк

Республик

О П И C А Н И Е „„ВИ177

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву -. (22) Заявлено 30. 08. 79 (21) 2813460/24 — 06 (51) М. Кл. с присоединением заявки ¹

F 26 В 17/10

Гооудврстввииый комитет (23) Приоритет— ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.04.81, Бюллетень № 16 (53) УДК 66.047. . 751 (088. 8) Дата опубликования описания 30.04.81

С.В. Новоселов, В.А. Резчиков, В.Ф. Сорочинский и H.È. Земит (72) Авторы изобретения

Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт зерна и продуктов его переработки (71) Заявитель (54) TEIIJIONACCOOBNEHHHI(ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ т.ОИЗИ ".."

Изобретение относится к техних сушки и охлаждения сыпучих материалов, например зерна.

Известны роторные зерноохладители, 5 корпус которых имеет форму кольца и открыт сверху для загрузки зерном в процессе врашечия вокруг вертикальной оси. Охлажденный воздух подается к центральному газораспределительном, устройству, установленному внутри кольцевого корпуса и снабженному радиальным делителем. Радиальный делитель служит для равномерного распределения газа по поверхности внутренней стенки кольцевого корпуса для обеспечения равномерности охлаждения всей загруженной массы зерна. Направляемый делителем газ проходит через вентиляционные жалюзи внутренней стенки, массу зерна и жалюзи наружной стенки. Для вращения корпуса и вентиляционного устройства предусмотрены опорные ролики (1).

1ЕЛ ;" ::0- q q ю

МИт1ЫЫАЯ -

Недостаток да кит,сд Ж цции ввълитт т в зерноохладителей ается в значительной потере холода и неравномерности охлаждения, так как воздух пронизывает в горизонтальном направлении различный по высоте и ширине слой зерна, находящийся в плотном неподвижном слое.

Известны также тепломассообменники для сушки гранулированных материалов в кипящем слое, которые состоят из двух камер. Гранулированный материал, находясь во взвешенном состоянии (кипящем слое),. пересыпается из первой камеры во вторую через секторный затвор. Для интенсификации процесса сушки в зоне ввода материала установлено сопло для подвода дополнительного теплоносителя (2).

Недостатком таких тепломассообменников применительно к охлаждению зерновой массы, имеющей различные по аэродинамическим и теплофизическим свойствам компоненты, является не826177 равномерность пребывания зерна в аппарате, воэможность залегания в рабочих зонах соломистых и случайных примесей, что повлечет к снижению эффективности охлажцения зерна, 5

Наиболее близкими к предлагаемому являются тепломассообменники, в которых камера кипящего слоя имеет газораспределительную решетку, размещенный над ней ротор с полыми лопастя- 1О ми, в которые подается тенлоноситель (рассол). Для подачи агента сушки (охлаждающего воздуха) под решеткой имеется нагнетательная камера с равномерно расположенными по окружности !5 патрубками для выхода газа. Количест— во патрубков равняется количеству секций, образованных лопастями (3!.

Однако такие тепломассообменники имеют небольшой рабочий объем, слож- 20 чы по конструкции, характеризуются большими потерями тепла (холода).

Цель изобретения †повышен произ- водительности и экономичности приохлаждении сыпучего материала воздухом.

Для достижения этой цели в камере кипящего слоя установлены концентрические полые кольца, полости которых подключены к источнику хладоносителя, разделяющие камеру на кольцевые зоны

У а нагнетательная камера расчленена сплошными горизонтальными перегородками на несколько отсеков переменной высоты, причем над камерой кипящего слоя установлены жалюзийные колонки для сыпучего материала, соединенные с камерой посредством лопастного питателя,.

Кроме того, камера кипящего слоя соединена IIQ воздушному тракту с жалюзийными колонками посредством воэдуховода, имеющего внутри пластинчатые отражатели, расположенные в шахматном порядке.

На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый тепломассообменник; на фиг„ 2 — разрез по А-А на фиг. 1 на фиг. 3 — разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по В-В на фиг. 1.

Тепломассообменник содержит камеру предварительного охлаждения,: состоящую из накопительного бункера и жалюзггйных колонок 2 и 3, объединенных в нижней части в общую„накопительную камеру 4, днищем которой

55 служит лопастной питатель 5, камеру

6 кипящего слоя окончательного охлаждения), соединенную с колонками

2 и 3 камеры предварительного охлаж— дения посредством переходного конусообразного воэдуховода 7, в котором в шахматном порядке расположены пластинчатые отражатели 8. Таким обраъэм„ загрузочный люк камеры 6 окончательного охлаждения является частью нагнетательной камеры предварительного охлаждения. Рабочий объем камеры 6 разделен на несколько кольцевых зон полыми кольцами 9, полости которых, в свою очередь, разделены перегородкой 10 и в полость подводится хладоноситель (рассол) через патрубок 1! и отводится через патрубок 12, В днище камеры 6 имеется отверстие 13 для выгрузки материала, д,ля переме— щения которого служит лопастной ротор 14 и тангенциально расположенные воздухоподводящие патрубки 15, воздух из которых поступает в автономные отсеки 16 переменной высоты, oI раниченные перегородками в нагнетательной камере 17. Камера 6 содержит газораспределительную решетку в виде пластин 18, Тепломассообменник работает следующим образом.

Сырое зерно поступает в накопительный бункер 1 камеры предварительного охлаждения. Проходя через жалюзийные колонки 2 и 3, зерно охлаждается воздухом, выходящим из камеры 6 кипящего слоя. Два зерновых потока, выходящие из двух жалюзийных колонок 2 и 3, объединяются в накопительной камере 4, а затем через питатель 5 поступают в камеру 6 для окончательного охлаждения в кипящем слое. Легкие зерна выносятся воздухом из слоя, ударяются в отражатели 8 и возвращаются в слой. Для предотвращения попадания зерновой и сорной примесей в отсеки 16 нагнетательной камеры 17 решетка камеры 6 выполнена в виде перекрывающих друг друга пластин 18 с зазорами. Направление наклона пластин

18 в сторону движения зерна. Охлаждающий воздух служит также для перемещения зерна, а роль ротора сводится к созданию перемещающихся ограничительных камер для стабилизации состояния кипения слоя.

ФоРмУла изобретения

Тепломассообменник для сыпучих материалов, содержаший камеру кипя826177

10 щего слоя с газораспределительной решеткой внутри, расположенный над решеткой лопастной ротор и размещенную под решеткой нагнетательную камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и экономичности при охлаждении сыпучего материала воздухом, в камере кипящего слоя установлены концентрические полые кольца, полости которых подключены к источнику хладоносителя, разделяющие камеру на кольцевые зоны, а нагнетательная камера расчленена сплошными перегородками на несколько отсеков переменной высоты, причем над камерой кипящего слоя установлены жалюзийные колонки для сыпучего материала, соединенные с камерой посредством лопастного питателя.

2. Тепломассообменник по п. 1, отличающийся тем, что, камера кипящего слоя соединена по воздушному тракту с жалюзийными колонками посредством воздуховода, имеющего внутри пластинчатые отражатели, расположенные в шахматном порядке.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии В 52-22145, кл. 69 В 1, опублик. 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

O 606062, кл. F 26 В 17/10, 1975, 3. Авторское свидетельство СССР

Ф 381456, кл. F 26 В !7/10, 1970 °