Комбинированная установка для тепловойобработки сыпучих материалов

 

Сою Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()))823800 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.07.79 (21) 2790581/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.а

F27 В 15/00

F26 В 17/10

Государственный комитет (53) УДК 66.047. .45.096.5 (088.8) Опубликовано 23.04.81. Бюллетень № 15 по делам нэооретеннй и открытий

Дата опубликования описания 04.05.81 (72) Авторы изобретения

В. А. Курочкин, Г. С. Демидов и Ю. А, Дзе

Всесоюзный научно-исследовательский и институт «Теплопроект» (71) Заявитель (54) КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ

ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике тепловой обработки, преимущественно сушки, и может быть использовано в машиностроительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известна трехъярусная печь для обжига мелкозернистых материалов, содержащая подсушиватель, камеру обжига и охладитель, в которых тепловая обработка проводится в режиме кипящего слоя (1).

Недостатком известной печи являются значительные энергозатраты, необходимые для преодоления гидравлического сопротивления кипящих слоев.

Известна также комбинированная установка для сушки сыпучих материалов, содержащая последовательно соединенные >s вертикальный подсушиватель, камеру кипящего слоя с газораспределительной решеткой и охладитель (2).

Недостаток этой установки — трудность регулирования времени пребывания материала в камере кипящего слоя, что снижает качество сушки.

Цель изобретения — повышение качества тепловой обработки.

Поставленная цель достигается тем, что камера кипящего слоя в зоне газораспределительной решетки имеет пережим, и под ним поярусно установлены дополнительные газораспределительные коллекторы, образующие зазор со стенками камеры, причем подсушива ель и охладитель выполнены в виде многоходовых по теплоносителю теплообменников.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 3.

Установка содержит загрузочный бункер 1, подсушиватель 2, выполненный в виде трехходового теплообменника 3, внутри которого смонтированы пластины 4, расположенные наклонно по ходу материала с образованием щелей между ними. Подвод и отвод теплоносителя в подсушиватель 2 осуществляется соответственно через патрубки 5 и 6. В нижней части подсушивателя 2 установлен питатель 7, соединенный с камерой 8 кипящего слоя, отводящий патрубок 9 которой соединен с подводящим пат823800

Формула изобретения

3 рубком 5 подсушивателя 2 газоходом 10.

Камера 8 кипящего слоя выполнена с пережимом 11, в котором расположена газораспределительная решетка 12 с .образованием переточной течки !3. Газораспределительная решетка 12 состоит из элементов 14 ромбического сечения (фиг. 4) с отверстиями, расположенными на их нижних гранях. В нижней части 15 камеры 8 кипящего слоя по ее периметру поярусно установлены газораспределительные коллекторы 16, снабженные снизу отверстиями и образующие зазор со стенками камеры 8.

Под камерой 8 кипящего слоя расположен охладитель 17, выполненный аналогично подсушивателю 2 и содержащий трехходовой теплообменник 18, внутри которого смонтированы пластины 19, расположенные как и в подсушивателе 2, и патрубки подвода 20 и отвода 21 теплоносителя.

Газораспределительные решетка 12 и коллекторы 16 подсоединены к магистральному коллектору 22, к которому подключена горелка 23 повышенного избытка воздуха с патрубками 24 и 25 подвода воздуха и природного газа соответственно. К этому же коллектору 22 подключен патрубок 21 отвода теплоносителя из охладителя 17.

Установка работает следующим образом.

Из загрузочного бункера 1 обрабатываемый сыпучий материал, например стальная дробь, поступает в подсушиватель 2. При этом отходящий из камеры 8 кипящего слоя теплоноситель трижды пронизывают движущийся вниз материал, после чего покидает подсушиватель 2 через патрубок 6.

Из подсушивателя 2 нагретый материал питателем 7 сбрасывается в камеру 8 кипящего слоя, где производится тепловая обработка материала горячим теплоносителем, поступающим через газораспределительные решетку 12 и коллекторы 16.

Подачей теплоносителя в коллекторы 16 компенсируют теплопопотери в окружающую среду и обеспечивают стабильность температурной выдержки материала.

Из камеры 8 кипящего слоя материал

5 поступает в охладитель 17, работающий аналогично подсушивателю 2 с трехкратным прохождением теплоносителя через движущийся вниз материал.

Возможность регулирования времени тепловой обработки материала в камере 8 кипящего слоя позволяет повысить качество его обработки. Кроме того, использование многовходовых по теплоносителю теплообменников 3 и 18 в подсушивателе 2 и охладителе 17 повышает тепловой КПД установки и интенсифицирует процесс.

Комбинированная установка для тепловой обработки сыпучих материалов, преимущественно сушки, содержащая последовательно соединенные вертикальный подсушиватель, камеру кипящего слоя с газораспределительной решеткой и охладитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества тепловой обработки, камера кипящего слоя в зоне газораспределительной решетки имеет пережим, и под ним поярусно установлены дополнительные газораспределительные коллекторы, образующие зазор

30 со стенками, камеры, причем подсушиватель и охладитель выполнены в виде многоходовых по теплоносителю теплообменников.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 469037, кл. F 27 В 15/10, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 614304, кл. F 26 В 17/10, 1975.

823800 б-Б

24, Составитель В. Вакар

Редактор Й- Егорова Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 2076/51 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4