Сушижа для кристаллических дисперсных , материалов

 

Союз Советскил

Социалистических

Республик

ОП И@АНИЕ 826178

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 06.08.79 (21) 2807304/24-06 с присоединением заявки М— (51)M- Кд.

F 26 В 17/10

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 3004Я1. Бюллетень Ло16

Дата опубликования опнсания30 04 ° 81 ло делам изобретений и открытий (5З) УДК 66.047. .754.51(088,8) (72) Авторы изобретения

А.Ф. Кудряшов и А.П. Фокин (71) Заявитель (54) СУШИЛКА ДЛЯ КРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ДИСПЕРСНЫХ .

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической промышленности, преимущественно в производстве химических реактивов и особо чистых веществ.

Известна сушилка для кристаллических дисперсных материалов, содержащая цилиндрическую камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами,. газораспределительную решетку с раз10 мещенным над ней ворошителем и гаэоподводящий короб, примыкающий к решетке снизу (lj.

Недостатком такой сушилки является низкая степень использования теплоносителя, что повышает расход последнего.

Цель изобретения — снижение расхода теплоносителя.

Поставленная цель достигается тем, что газораспределительная решетка выполнена провальной, а газоподводящий короб в виде сопла Лаваля размещенного вокруг его нижнего ко 2 ца распределительного коллектора, причем разгрузочное устройство расположено в нижней части коллектора.

Кроме того, ворошитель в зоне загрузочного устройства снабжен разравнивающей лопастью.

На чертеже схематически изображена предлагаемая сушилка.

Она содержит цилиндрическую камеру 1, загрузочное устройство — питатель 2, ворошитель 3 с разравнивающей лопастью 4, провальную газораспределительную решетку 5, газоподводящий короб в виде сопла 6 Лаваля и в виде размещенного вокруг его нижнего конца распределительного коллектора 7, снабженного в нижней части рагрузочным устройством 8, а в верхней части — вводом 9 для теплоноси" теля. Кроме того, сушилка содержит патрубок 10 для вывода теплоносителя.

Сушилка работает следующим образом.

Высушиваемый материал подают в камеру 1 при помощи питателя 2. При

826178 вращении ворошителя 3 его лопасть

4 разравнивает материал в зоне питателя 2 по сечению камеры 1. Теплоноситель пронизывает слой материала в камере 1 и выводится через патрубок

10. Поток теплоносителя подается со скоростью, меньшей скорости перехода слоя кристаллов в режим кипения„

Влажность слоя материала уменьшается в направлении сверху вниз. Мешалка ворошителя 3 перемешивает слой у самой газораспределительной решетки

5. Материал высушивается в сушильной камере до значения влажности1 при котором кристаллы не прилипают друг к другу. Зтого значения влажности кристаллы достигают у самой газораспределительной решетки 5. Высушенные до такой степени кристаллы прова:ливаются сквозь решетку 5, размеры от-20

:верстий которой соизмеримы с размерами кристаллов (отношение диаметра отверстий к эквивалентному диаметру кристаллов равно 3:4).Далее кристаллы падают вниз и движутся через сопло 6 Лаваля где окончательно досуши1 ваются в ускоренном потоке теплоносителя, который поступает иэ распределительного коллектора 7. В коллектор

7 теплоноситель подается через ввод gp

9. Наличие узкого сечения в сопле

6 обеспечивает некоторую задержку кристаллов в досущивающей зоне, что увеличивает время контакта кристаллов с теплоносителем. Затем кристаллы у5 падают в нижнюю часть коллектора 7 и выводятся из сушилки при помощи разгрузочного устройства 8.

Конструкция и принцип работы су— шипки обеспечивают максимальное ис- 4р пользование теплоносителя. Досушкакристаллов проводится при начальном влагосодержании теплоносителя. Количество влаги в самом материале в данный период незначительно. Таким образом, в камеру I теплоноситель по— ступает с незначительным увеличением влагосодержания и незначительным уменьшением температуры, что способствует интенсивному протеканию процесса сушки в камере 1 и в сопле 6 Лаваля.

Использование сушилки предлагаемой конструкции позволяет снизить расход теплоносителя (при равной производительности) в !,5 раза и более по сравнению с известными конструкциями.

Применяемый гидродинамический режим, т.е. фильтрация теплоносителя через слой 1 без перехода в режим кипения) практически исключает унос кристаллов с потоком отработанного теплоносителя.

Формула изобретения

1. Сушилка,для кристаллических дисперсных материалов, преимущественно химреактивов, содержащая цилиндрическую камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами, газораспределительную решетку с разме— щенным чад ней ворошителем и газоподводящий короб, примыкающий к решетке снизу, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода теплоносителя, газораспредели-: тельная решетка выполнена провальной, а газоподводящий короб — в виде сопла Лаваля и в виде размещенного вокруг его нижнего конца распределительного коллектора, причем разгрузочное устройство расположено в нижней части коллектора.

2. Сушилка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что ворошитель в зоне загрузочного устройства, снабжен разравнивающей лопастью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

Р 578538„ кл. F 26 В 17!10, 1976.

826178

Подписное

Заказ 2427 52 Тираж 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП -Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В ° Вакар

Редактор Н. Безродная Техред Н.Граб Корректор М. Шароши