Дробилка ударного действия

 

Q П И С А Н И Е п1 827I60

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.05.79 (21) 2779440/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 02С 13/02

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (53) УДК 666.3.022. .246 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (54) ДРОБИЛ КА УДАР НОГО Д ЕЙ СТВ ИЯ

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким к изобретению техни- 5 ческим решением из известных является дробилка ударного действия, включающая корпус, отражательные плиты, разъемные контрольные колосниковые решетки, охватывающие молотковый ротор и смонтиро- 10 ванные на тележке с возможностью их перемещения в горизонтальном направлении (1).

Недостатком указанной конструкции является малая производительность дробилки 15 ударного действия.

Изобретение лишено этого недостатка и имеет целью -повышение производительности путем увеличения угла охвата ротора решетками. 20

Указанная цель достигается тем, что дробилка ударного действия, включающая корпус, отражательные плиты, разъемные контрольные колосниковые решетки, охватывающие молотковый ротор и смонтированные на каретке с возможностью их перемещения в горизонтальном направлении, снабжена узлом переменной длины, соединяющим каретку и контрольную колосниковую решетку в верхней части, а ее нижняя 30 часть шарнирно соединена с кареткой, при этом узел переменной длины может быть выполнен в виде диады, а одно из звеньев диады может быть выполнено в виде талрепа.

На фиг. 1 изображена дробилка ударного действия, общий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема соединения контрольной колосниковой решетки с кареткой; на фиг. 3 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 4— разрез Б — Б фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

 — В фиг. 3.

Дробилка ударного действия имеет корпус 1 дробилки, состоящий из верхней части 2 и нижней станины 3, ротора 4 и двух контрольных колосниковых решеток 5, соединенных посредством шарниров 6 с рамами кареток 7. Последние посредством четырех колес 8 опираются на рельсы 9, прикрепленные к обеим боковым стенкам 10 станины 3. Рамы кареток 7 имеют оси 11, на которых по концам посажены колеса 8.

Узел переменной длины состоит из звеньев

12 и 13. Звено 13 выполнено регулируемым и имеет по две винтовых серьги 14, соединенные винтовой стяжкой 15 с правой и левой резьбой. Звенья шарнирно соединены пальцами 16. Нижняя винтовая серьга 14 имеет выступ 17, который в рабочем положении упирается в ограничители поворота

827160

Зо

4ä

55

18 на нерегулируемом звене 12 (фиг. 5).

Верхняя серьга 14 шарнирно посажена на ось 19. К звену 12 прикреплена втулка 20 с гнездами 21, ie которое вставляется рычаг 22 при подъеме и опускании колосникового решета. В станине выполнен люк 23, закрываемый крышкой 24. Данное описание относится к варианту полного отделения колосниковой решетки от каретки.

На фиг. 1 изображена колосниковая решетка, выполненная частично отделенной от каретки, которая в данном варианте объединена в одно целое с нижней частью

25 решетки 5, соединенной с верхней частью 26 решетки шарниром 27. При таком варианте лишь верхняя часть 26 решетки 5, повернувшись вокруг шарнира 27, займет положение, изображенное штрих-пунктиром, а решетка с кареткой сможет быть извлечена в горизонтальном направлении через люк 23, закрытый крышкой 24.

Устройство работает следующим образом. Материал, загружаемый сверху в дробилку, дробится ударами молотков вращающегося ротора и просеивается через зазоры между колосниками 28 колосниковых решеток 5. Последние охватывают снизу окружность ротора по дуге ср íå менее 180 (в данном конкретном примере cp=200 ) и поэтому в рабочем положении не могут быть извлечены из станины, так как этому препятствует верхняя кромка люка 23, расположенная ниже горизонтального разъема корпуса 1. Однако шарнирная система соединения решеток с каретка ми позволяет легко выполнить эту операцию следующим образом: открываются крышки 24 люков

23, в гнезда 21 втулки 20 вставляют рычаги

22, представляющие собой обыкновенный стержень (например, лом), и поднимают вверх, повертывая при этом звенья 12 а складной распорки на угол —, после чего

2 рычаги 22 переставляют в следующие гнезда и повертывают звенья 12 еще на такой же угол. Повернувшись на угол сс, звенья

12 ведут за собой звенья 13, при этом складные распорки складываются, как показано штрих-пунктиром на фиг. 1 и 2, и решетки 5 расположатся в положении, при котором их высотный габарит оказывается меньше высоты люка, что позволяет беспрепятственно выдвинуть каретки в горизонтальном направлении по рельсам, надставляемым на полу помещения, Установка колосниковых решеток производится в обратном порядке, а подъем решеток осуществляется путем опускания рычагов 22 вниз. Зазоры необходимых размеров между колосниками и окружностью ротора в горизонтальном направлении устанавливаются путем удлинения или укорочения регулируемых звеньев 13 складной распорки, посредством вращения стяжки 15. Те же зазоры в вертикальном направлении регулируются обычно применяемым способом подъема или опускания рельс 9.

Предлагаемая конструкция дробилки может иметь контрольную колосниковую решетку, охватывающую окружность ротора по дуге ср 200 в то время, как известные конструкции при наличии более удобных выдвижных решеток допускают охват ротора лишь íà q>=150 . Так указанная конструкция устройства для измельчения материалов позволяет повысить производительность процесса измельчения путем увеличения угла охвата ротора контрольными колосниковыми решетками.

Формула изобретения

1. Дробилка ударного действия, включающая корпус, отражательные плиты, разьемные контрольные колосниковые решетки, охватывающие молотковый ротор и смонтированные на тележке с возможностью их перемещения в горизонтальном направлении, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения угла охвата ротора решетками, она снабжена узлом переменной длины, соединяющим тележку и контрольную колосниковую решетку в верхней части, а ее нижняя часть шарнирно соединена с кареткой.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что узел переменной длины выполнен в виде диады.

3. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования зазора между ротором и контрольной колосниковой решеткой, одно из звеньев диады выполнено в виде талрепа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Барашкин В. П. Молотковые и роторные дробилки. Госгортехиздат, 1963, с. 14р, 7 (прототип).

82?160

Puz. Ф

Редактор. И. Квачадзе

Заказ 1008/7 Изд. № 360 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Ю

Составитель О. Церепина

Техред Л. Куклина

Корректоры: О. Силуянова и Е. Осипова