Раскаточное приспособление длявосстановления отверстий

 

Li 11 827226

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05,07.78 (21) 2638535/25-27 (51) К Кч з

В 21Н 1/00 с присоединением заявки №

СССР во делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.29 (088.8) (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

В. П. Колесников и В. А. Марочкин

Рязанский филиал Центрального опытно-конструкторского технологического бюро Государственного всесоюзного ордена

Трудового Красного Знамени научно-исследовательского и технологического института ремонта и эксплуатации тиашиннотракторного парка (54) РАСКАТОЧНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

ГосУдаРстВенный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к приспособлениям для обработки металлов давлением и может быть применено при восстановлении изношенных поверхностей отверстий корпусных деталей, например, в машиностроении и ремонтном производстве.

Известен станок для раскатки колец с гидравлическим приводом для подачи наружного раскатывающего ролика, включаемый под воздействием увеличивающегося в диаметре раскатываемого кольца, где отключение привода осуществляется с помощью определенных деталей: сектора, фрикционного сцепления и т. д.

При раскатывании кольца на него подается охлаждающая жидкость, которая стекает по наклонному столу. Конструкцией станка не предусматривается раскатывание посадочного места корпусной детали. Кроме того, станок не обеспечивает раскатки материала по торцам, а только по образующей цилиндрической поверхности. В этом случае невозможно получить сначала припуск, а затем его обработать.

Известно раскатывающее приспособление, содержащее приводной стол, оправки с обкатными элементами, валики, гидравлическое нажимное устройство, механический привод, соединенный посредством верхнего и нижнего валов и нажимного корпусного валка с раскатными роликами и с приводным столом, подвижную раму (1).

В приспособлении не предусмотрено ме5 ханическое движение валков к центру при раскатке торцевой поверхности стенки корпусной детали, а также непрерывное раскатывание в начале по торцу стенки с целью получения припуска, а затем раскаты10 ванне и самой посадочной поверхности с целью получения номинального размера диаметра отверстия без смены оправок.

Целью изобретения является повышение

15 производительности.

Поставленная цель достигается тем, что раскаточное приспособление, содержащее приводной стол, оправки с обкатными деформирующими элементами, раскатные ро-, 20 лики, гидравлическое нажимное устройство, подвижную раму, снабжено устройством для радиального перемещения обкатных деформирующих элементов, выполненным в виде смонтированных в оправках подвиж25 ных один относительно другого сепараторов, один из которых выполнен с радиальными, а другой — со спиральными пазами, и пальца, размещенного в сепараторе с радиальными пазами, обкатные деформиру30 ющие элементы размещены в пазах обоих

827226

15

20 сепараторов, нижний вал выполнен с пазом, а палец размещен в указанном пазу.

Паз нижнего валка выполнен с двумя участками — винтовым и прямолинейным.

Верхний конец верхнего вала выполнен с резьбой и связан с приводом, противоположный конец вала соединен с подвижной рамой посредством шлицевого соединения.

Один пневмоэлектрический датчик закреплен неподвижно с возможностью взаимодействия с торцевой поверхностью одной из оправок, а другой пневмоэлектрический датчик закреплен на обойме между раскатными роликами, обойма выполнена с пазом, а сепаратор с соответствующим ему выступом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление, вид спереди с частичным разрезом; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 1; на фиг. 4— узел 1 фиг. 1 (два положения); на фиг.

5 — то же, с верхними элементами; на фиг. 6 — разрез  — В фиг. 5.

Приспособление состоит из приводного столика 1, на котором укреплен привод, состоящий из электродвигателя 2, вариатора-редуктора 3 для вращения шестерни 4 через каретку 5.

На шестерне укреплена плита 6 с пальцем 7, на которой устанавливается обрабатываемая корпусная деталь 8, центрируемая по нижнему отверстию подпружиненной опорой 9. Для обработки стенки корпусной детали с целью ее обжатия и получения припуска по радиусу посадочной поверхности предусмотрены оправки 10 и 11 . с деформирующими элементами-валками (шариками) 12. Оправки сцентрированы валом, состоящим из четырех частей 13—

16. Нижняя часть 13 вала подпружинена пружиной 17, а верхняя часть 16 заканчивается муфтой 18 с резьбой.

На муфте 18 выполнены шпонки, входящие в пазы 19 шестерни 20, которая сверху заканчивается пятой 21 через упорный подшипник 22. Муфта 18 также заканчивается пятой 23 через упорный подшипник 24.

Шестерня 20 через передаточную шестерню и коническую передачу 25, шлицевую муфту 26, редуктор с магнитной муфтой 27 двумя шестернями 28 соединяется с вариатором-редуктором 3.

На фиг. 2 (разрез А — А) показан сепаратор 29, имеющий радиальные пазы 30; .на фиг. 3 — подвижный сепаратор 31 со спиральными пазами 32. Неподвижная часть 33 раскатывающей оправки 10 показана на фиг. 5. Таким образом, каждая из оправок 10 и 11 состоит из трех частей— неподвижной 33 и двух сепараторов 29 и 31.

Вал 16 сверху выполнен со шлицами, входящими в шлицы корпуса оправки 10, а шпонки 34 входят в корпус оправки 10 и в пазы рамы 35, которая через коромысло

36 передает движение на стойку 37, подпирающую нижнюю часть 13 вала и оправку 11. Вал 14, соединенный с валом 15 подшипниками, выполнен с пазом 38.

Паз 38 состоит из двух частей — винтообразной и прямой, в паз входит палец 39, укрепленный во втулке сепаратора 29. Соединение паза и пальца на валу 13 выполнено так же, как на валу 15.

Верхняя часть вала 14 выполнена с раземом и конусом 40, который должен входить в центральную обойму 41 с роликами 42.

Приспособление содержит также контактный датчик 43 давления, пневмодатчик 44, штуцер 45 для подвода воздуха к пневмодатчику 46, контролирующему параметры посадочной поверхности отверстия ко р пу си ой детал и 8.

Контактный датчик 47 расположен в оправке 10. Второй контактный датчик 48 смонтирован в стойке 37 (фиг. 1).

Приспособление подготавливают к работе следующим образом.

На опущенный стол 1, плиту 6 и шестерню 4 ставят корпусную деталь 8 так, чтобы нижнее посадочное место опиралось на подпружиненную опору 9, а палец 7 зашел во второе посадочное отверстие.

Затем устанавливают оправки 10 и 11 и сверху вставляют вал из четырех частей

13 — 16. Затем приспособление подводят под пресс.

Части 14 — 16 вала устанавливают в оправке 10, а нижнюю часть 13 — в оправке

11. Перед установкой частей 13 — 16 вала и оправки 11 в верхнее отверстие корпусной детали 8 устанавливают обойму 41 с роликами 42.

Верхний вал 16 сцентрирован с отверсти-. ем рамы 35, в пазы которой вставлены шпанки 34. Отверстие рамы 35 сцентриро-. вано с опорой 9. Отклонение частей вала от центра отверстия рамы 35 и опоры 9 находится в допустимых пределах отклонения от соосности верхнего и нижнего отверстий корпусной детали.

Приспособление работает следующим образом.

Гидравлическим прессом производится нажим на пяту 21, давление воспринимается датчиком 43, который дает команду на привод электродвигателю 2 для вращения корпусной детали 8 через вариатор-редуктор 3, шестерню 4, каретку 5, плиту 6 и па-, лец 7.

Давление от пресса передается на верхнюю оправку 10 и валки 12, на торцовую, стенку корпусной детали, Одновременно стенка обжимается и снизу оправкой 11, на которую давление передается через раму

35, коромысло 36 и стойку 37. При вращении детали происходит раскатка стенки с двух сторон и одновременно вытяжка поверхности отверстия внутрь, образуется

827226

10 припуск. Под валками 12 образуется круговая канавка, в которую опускается оправка 10 с шариками 12 и подается команда от пневмодатчика 44, закрепленного неподвижно относительно рамы 35, на магнитную муфту 27, включающую трансмиссию конической передачи 25, через которую приводится во вращение шестерня 20 и муфта 18. При этом пята 23, упираясь в пуансон пресса, вызывает движение вниз всех частей вала. От поворота муфту 18 удерживают шпонки, входящие в пазы 19, а вал удерживают шпонки, которые входят в пазы оправки 10.

При опускании вала относительно корпуса оправки 10 паз 38 заставляет провернуться палец 39,-укрепленный в сепараторе 29. При этом сепаратор 29 проворачивается относительно сепаратора 31. В результате шарики 12 движутся по радиальным пазам 30 и по спиральным 32 и подтягивают материал стенки к посадочной поверхности.

Как только шарики 12 накатают дорожки и сойдутся до своего предельного положения по радиальным пазам 30, валы 13 — 16 опустятся до своего крайнего положения и нажмут датчик 47, подает команду на изменение вращения муфты 18 через коническую передачу 25. Муфта 18, вращаясь, позволяет валам 13 — 16 подняться вверх под давлением пружины 17 (фиг. 1), при этом сепараторы 29 и 31, проворачиваясь относительно друг друга, возвращают валки 12 в исходное положение. Поскольку палец 39 опускается в пазу 38, он попадает в криволинейную его часть (фиг. 5). После этого накатанные дорожки и полученный припуск по диаметру отверстия корпусной детали контролируется датчиками 44 и 46.

Если припуск для дальней обработки недостаточен, то включается вновь подача валов 13 — 16 вниз и, раскатка стенки продолжается. Вал опускается, конус 40 входит в обойму 41, и ролики 42 обкатывают посадочную поверхность в номинальный размер.

Дойдя до нижнего положения, вал 13 сжимает пружину 17 и нажимает датчик

48. На этом обработка заканчивается. Следует сигнал на возвращение муфты 18 в нижнее положение, для этого подается команда на реверсивное вращение шестерни 20 с помощью конической передачи 25.

Затем корпусная деталь снимается.

Раскаточное приспособление обеспечивает восстановление посадочного отверстия корпусной детали методом раскатки непрерывно без промежуточной операции — заме11ы оправок, имеющих различное назначе15

60 ние: для получения припуска и для его дальнейшей обработки в номинал.

Производительность процесса восстановления по сравнению с электронатиранием и осталиванием в 5 — 10 раз выше и в 1,5—

2 раза выше по сравнению с прототипом.

Пространственную геометрию посадочных отверстий и допуски обеспечивают обработкой раскаткой на уровне новой детали.

Формула изобретения

1. Раскаточное приспособление для восстановления отверстий, содержащее приводной стол, оправки с обкатными деформирующими элементами, раскатные ролики, размещенные в обойме, гидравлическое нажпмное устройство, подвижную раму, связанную с нажимным устройством, привод, соединенный посредством верхнего и нижнего валов и нажимного конусного валка с раскатными роликами и с приводным столом, пневмоэлектрические и контактные датчики, связанные с приводом, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено устройством для радиального перемещения обкатных деформирующих элементов, выполненным в виде смонтированных в оправках подвижных один относительно другого сепараторов, один из которых выполнен с радиальным, а другой — со спиральными пазами, и пальца, размещенного в сепараторе с радиальными пазами, обкатные деформирующие элементы размещены в пазах обоих сепараторов, нижний вал выполнен с пазом, а палец размещен в указанном пазу.

2. Приспособление по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что паз нижнего вала выполнен с двумя участками — винтовым и прямолинейным.

3. Приспособление по п. 1, отлич а ющ е е с я тем, что верхний конец верхнего вала выполнен с резьбой и связан с приводом, противоположный конец вала соединен с подвижной рамой посредством шлицевого соединения.

4. Приспособление по п. 1, отл и ч а ющ е е с я тем, что один пневмоэлектрический датчик закреплен неподвижно с возможностью взаимодействия с торцевой поверхностью одной из оправок, а другой датчик закреплен на обойме между раскатными роликами, обойма выполнена с пазом, а сепаратор с соответствующим ему выступом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Мо 2555476/25-27, кл. В 21Н 1/02, 19.12.77, 827226

Составитель В. Лазутин

Корректоры: Л. Орлова и В. Нам

Редактор Ж. Рожкова

Техред А. Камышннкова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 748/5 Изд. № 308 Тираж 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5