Способ получения многослойного листо-вого полимерного материала

 

ОЛИСАНИЕ

И ЗО БР ЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

> 827237

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.09.76 (21) 2407655j23-05 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 22.05.81 (51) М Кч з В 22 В 7/02

В 29 Р9!00

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 668.3 (088.8) (72) Автор изобретения

В. И. Рузаков (71) 3 а,яьитель

1 г (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО

ЛИСТОВОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к многослойным листовым полимерным материалам, предназначенным для .изготовления изделий, работающих в контакте с агрессивными средами. Оно может найти применение в химической промышленности, химическом машиностроении и других отраслях при создании конструкций из тонколистовых полимерных материалов, обладающих повышенной стойкостью к агрессивным средам.

Известны многослойные листовые полимерные материалы, например, на основе ориентированного полипропилена, которые подвергают термообработке при 100—

160 С (1).

Известен способ получения листового полимерного материала путем нанесения полимерного покрытия на двухосноориентированную пленку полиэтилентерефталата (2).

Прочность материала, полученного известными способами, как правило, опреде-. ляется прочностью ориентированной основы, химическая стойкость — химической 25 стойкостью покровного слоя.

Недостаток материалов, полученных известными способами, заключается в том. что, находясь в контакте с агрессивными средами, особенно при действии механических нагрузок и радиации, они склонны к коррозионному растрескиванию, причем рост микротрещин начинается с поверхности контакта.

Целью изобретения является повышение стойкости материала к агрессивным средам, Достигается это тем, что многослойный листовой полимерный материал, преимущественно, из полиолефинов и/или фторопластов получают путем нанесения на предварительно ориентированную пленку полимера пленки неориентированного полимера, причем пленки подбирают так. что температура дезориентации ориентированной пленки ниже температуры плавления ориентированной пленки. Полученный многослойный листовой материал подвергают термообработке в свободном состоянии при температуре выше температуры дезориентации основы и ниже температуры текучести покровного слоя до усадки 3—

30%.

В том случае, когда в процессе термообработки материала температура дезориентации основы превосходит температуру текучести покровного слоя, в материале покровного слоя создают поперечные химические связи, например, за счет исполь827237

Формула изобретения

Составитель М. Николаева

Техред И. Заболотнова

Редактор Е. Хорина

1(орректор И. Осиповская

Заказ 575/516 Изд. Мз 356 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» зования вулканизующих агентов и ионизирующего излучения.

Пример 1. На пленку поливинилиденфторида толщиной 50 мкл, имеющую предварительную вытяжку в продольном (200 / ) и поперечном (100% ) направлениях, с обеих сторон из раствора в смеси растворителей: бутилацетат (70% ) + ацетон (30%) наносят слой сополимера винилиденфторида (60 мол. %) с тетрафторэтиленом (40 мол, %) толщиной 10 пклс.

После удаления растворителей при комнатной температуре и при 120 С осущестляют термообработку пленки при 170 С в течение 2 лия в свободном состоянии до

10%-ной усадки. Стойкость термоусаженной пленки к одновременному действию нагрузки 50 г/см и NH4OH (40 /о) при 60 С повышается по сравнению с необработанной с 10 до 60 сут.

Пример 2. На двухкратно вытянутую в двух направлениях пленку полиэтилентерефталата толщиной 40 лкл с обеих сторон экструзией наносят пленку полиэтилена толщиной 20 лкл . Затем на слой полиэтилена наносят перекись бензоила в количестве 0,05 л г/сл и термообрабатывают материал 2 лин при 140 С, т. е. ниже температуры дезориентации полиэт:Iëåíòåðåфталатной пленки.

Затем осуществляют термообработку материала с целью усадки материала при

180 С в течение 1 иин в свободном состоянии до усадки 5% . Стойкость термоусаженного материала к одновременному действию нагрузки 100 г/сл, смеси кислот

Hg 04 (20 /о ) + НМОз (5 /о ) и j-излучения с интенсивностью 1 ирад, ч возросла с 80 до 250 ч.

Пример 3. Предварительно облученную (10 лрад) и двухкратно вытянутую при 120 С ленту полиэтилена толщиной

1000 пк.п дублируют с пленкой полиэтилена толщиной 30 мкм. Затем осуществляют термообработку материала при 100 С в течение 5 мин, обеспечивая усадку материала .на 30 /о. Покровный пленочный слой выдерживает действие 65",,-ной НХОз при

20 С в течение 30 сут, в то время как необработанный материал растрескивается через 10 сут.

Пример 4. Предварительно облученную (20 лрад) и двухкратно вытянутую при 120 С ленту полиэтилена толщиной

1000 лки дублируют с пленкой полиэтиле10 на с нанесенной на ее поверхность, контактирующую с основой, перекисью бензоила в количестве 0,05 лг/слР, Затем осуществляют термообработку материала в свободном состоянии при 100 С в течение

15 1 лин, обеспечивая усадку материала на

30%. Покровный слой на термоусаженной основе выдерживает действие 65% -ной

HNO, при 20 С в течение 30 сут, в то время как необработанный материал растески20 вается через 10 сут.

Способ получения многослойного листо25 вого полимерного материала, преимущественно, из полиолефинов и/или фторопластов путем нанесения на предварительно ориентированную пленку полимера пленки неориентированного полимера, причем пленки

30 подбирают так, что температура дезориентации ориентированной пленки ниже температуры плавления ориентированной пленки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости материала к агрес35 сивным средам, полученный многослойный листовой материал подвергают термообработке в свободном состоянии при температуре выше температуры дезориентации основы и ниже температуры текучести по40 кровного слоя до усадки 3 — 30%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Японии № 677, кл. 25 X 2322 (B29d), опублик. 1971.

2. Патент США № 3355319, кл. 117-122, 1967.