Способ передачи изображения с плоскойпечатной формы

 

п11827322

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.01.79 (21) 2717758/28-12 с присоединением заявки № (51) M. Кл.

В 41М 1/00 (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (53) УДК 655.1/.3 (088.8) ло делам изобретений н открытий (54) СПОСОБ ПЕРЕДАЧИ ИЗОБРАЖЕНИЯ С ПЛОСКОЙ

ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

Государственный комитет (23) Приоритет

%

Изобретение относится к полиграфическому производству и может быть использовано в печатных машинах, прессах для тиснения и матрицирования, обеспечивающих получение оттисков по всей (или части) поверхности формы (штампа), например, в тигельных печатных машинах, позолотных плоских и матричных прессах, в устройствах для тампопечати и др.

Известен способ передачи изображения с плоской печатной формы, включающий подачу запечатываемого материала в зону контакта элементов печатной пары и перенос под натиском красочного изображения с печатной формы на запечатываемый материал (1).

Вследствие малой скорости сближения поверхностей печатной пары и достаточно большой продолжительности их контактирования происходит статический процесс переноса краски с формы на запечатываемый материал, требующий, как известно, большого удельного давления на форму.

Это приводит к большой нагруженности привода, а также к кинематическим и динамическим искажениям изображения. При этом передача изображения предполагается при контактировании только ровных печатной и формной поверхности.

Целью изобретения является повышение качества передачи изображения, производительности, долговечности, а также уменьшение металлоемкости конструкций печатных устройств путем уменьшения усилия натиска.

Поставленная цель достигается тем, что одному из элементов печатной пары при переносе под натиском красочного изображения с печатной формы сообщают однократное, импульсное воздействие магнитным полем, направленное по нормали к рабочим поверхностям элементов печатной пары.

Сущность способа заключается в выполнении следующих операций: подача краски на форму из красочного аппарата (в печатных машинах), подача запечатываемого материала в зону печатного контакта с использованием транспортирующих механизмов, осуществление механического контакта в печатной паре с однократным импульсным силовым воздействием на поверхность хотя бы одного из органов (или.на сам орган) печатной пары, передача изображения с печатной формы на запечатываемый материал в результате осуществления предыдущей операции, вывод оттиска из печатного аппарата.

На чертеже изображена схема печатного устройства.

827322

Устройство имеет плиту 1 с формой 2, жестко или упруго соединенную со станиной 3 машины, где размешен индуктор 4, тигель 5, на рабочую поверхность которого подается запечатываемый материал 6, кра- 5 сочный аппарат 7, предназначенный для нанесения краски на форму, четырехзвенный шарнирный механизм 8 привода тигля, зубчатую 9 и ременную 10 передачи, электродвигатель 11. 10

Вращение кривошипа шарнирного механизма 8, осуществляемое от электродвигателя 11 через передачи 9 и 10, преобразуется данным шарнирным механизмом в качательное движение тигля 5. В конце рабоче- д го хода тигля при осуществлении механического контакта запечатываемого материала, находящегося на рабочей поверхности тигля, с поверхностью формы производится подача импульса электрического тока от импульсного генератора по токопроводящим виткам индуктора 4. Это поле взаимодействует с током, индуктируемым им в плите 1 и мгновенно деформирует (перемещает) ее навстречу запечатываемому материалу, обеспечивая получение изображения на нем. Такой способ обеспечивает интенсивный перенос краски с формы на запечатываемый материал при значительно меньшем усилии натиска, а значит, меньшей нагруженности привода печатного устройства. Исключается необходимость непосредственного (или через промежуточную среду) контактирования источника колебаний и поверхности одного из органов печат- 35 ной пары, при этом достигается равномер4 ное по всей поверхности воздействие импульсного магнитного поля на плиту 1.

Устройство бесшумно в работе и удобно в регулировке и эксплуатации, обеспечивает простоту и точность регулировки параметров колебательного процесса.

Таким образом, данный способ передачи изображения предполагает дополнительное (кроме обеспечиваемого механизмом привода тигля) однократное импульсное сближение поверхностей печатной пары на малую величину с большой скоростью, что вызывает уже динамический процесс переноса краски с формы на запечатываемый материал при меньшем удельном давлении.

Формула изобретения

Способ передачи изображения с плоской печатной формы, включающий подачу запечатываемого материала в зону контакта элементов печатной пары и перенос под натиском красочного изображения с печатной формы на запечатываемый материал, отличающийся тем, что, с целью уменьшения усилия натиска, при переносе под натиском красочного изображения с печатной формы на запечатываемый матери одному из элементов печатной пары сообщают однократное, импульсное воздейств магнитным полем, направленное по нормали к рабочим поверхностям элементов печатной пары.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. А. А. Тюрин. «Печатные машины», Книга, М., 1966, с. 58 — 68 (прототип).