Способ получения цемента
(и) 82744l
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьо(оа Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.06.79 (21) 2783627/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (51) М. Кл.
С 04В 7/36
Государственный комитет (53) УДК 666.094 (088.8) -по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
А. Г. Комар, Е. Г. Величко, В. А. Пискарев и Н. И. Иванова
Всесоюзное научно-производственное объединение
«Союзжелезобетон» (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА
Изобретение относится к строительным материалам.
Известен способ получения клинкерного цемента на основе двух компонентов измельчения сырьевого материала, его обжи- 5 га, помола продукта обжига и последующего смешения различных цементов. Смешиваются два цемента с различными содержаниями СЗS4 и С А соответственно 30 — 40% и 60 — 70% (11. 10
Недостатком вяжущего, полученного таким способом, являются короткие сроки схватывания, что усложняет технологический процесс изготовления бетонных и железобетонных изделий, а бетоны, приготов- 15 ленные на таком вяжущем, имеют медленный рост прочности в поздние сроки твердения, что снижает долговечность бетона, приготовленного на его основе.
Наиболее близким к изобретению явля- 20 ется способ получения цемента путем смешения двух фракций, одну из которых предварительно подвергают домолу с последующим введением фракции с большей удельной поверхностью во фракцию с меньшей удельной поверхностью (2). Недостатком цемента, полученного данным способом, является высокая дисперсность тонкоизмельченной фракции (Π— 3 мкм) и сложность получения такого вяжущего. 30
Целью изобретения является повышение марочности цемента.
Цель достигается тем, что согласно способу получения клинкерного цемента путем смешения двух фракций, одну из которых предварительно подвергают домолу с последующим введением фракции с большей удельной поверхностью во фракцию с меньшей удельной поверхностью, домол фракции осуществляют до удельной поверхности, определяемой по формуле:
S = (S, + 1500)см /г, где S — удельная поверхность цемента, получаемого обычным способом;
S — удельная поверхность домолотой фракции цемента; и вводят во вторую фракцию в количестве
19 — 21%.
При исследовании свойств смешанного цемента составлены 4 состава на основе
Белгородского цемента М 500 (бездобавочного) и два на основе цементов
Белгородского завода М 500 и Здолбуновского М 600.
Способ осуществляют следующим образом.
Пример 1. По методике ГОСТ 310.4 — 76 приготавливают растворные образцы на основе Белгородского цемента М 500 (одной
М7441 удельной поверхности) и испытывают на прочность при изгибе и сжатии в возрасте
28 суток нормального твердения и после пропаривания в возрасте 1 и 28 суток.
Результаты испытаний образцов приведены в табл. 1 (состав № 1), из которой следует, что активность цемента в возрасте 1 суток после тепловой обработки образцов составляет при изгибе 50 и сжатии 269 кгс/см, а в 28-суточном возрасте соответственно 64 и 10
463 кгс/см . При нормальном твердении образцов активность цемента в 28-суточном возрасте составляет 69 кгс/см при изгибе и 513 кгс/см при сжатии.
Пример 2. В шаровой мельнице типа
МБЛ размалывают Белгородский цемент
М 500 до удельной поверхности (3468 см /г), определяемой формулой (1) .
Растворную смесь для балочек и образцы-балочки приготавливают по методике
ГОСТ 3104 — 76. Цемент в смесь вводят последовательно; первоначально исходную фракцию (белгородский цемент) удельной поверхностью 1968 см /г, а затем домолотый в количестве 20О/О от массы исходного.
Приготовленные образцы испытывают при изгибе и сжатии в возрасте 1,7 и 28 суток нормального твердения и 1 и 28 суток после пропаривания. Результаты испытаний образцов приведены в табл. 1 (состав № 3), из которых следует, что активность цемента в возрасте 1 суток после тепловой обработки образцов составляет при изгибе 71 и сжатии 420 кгс/см, а в 28-суточном возрасте соответственно 78 и 664 кгс/см . При нормальном твердении образцов активность цемента в возрасте 1 суток составляет при изгибе 25 и сжатии 121 кгс/см, в 7-суточном возрасте соответственно 67 и 584 кгс/см, а в 28-суточном — 79 и 695 кгс/см . Анализ полученных результатов показывает, что активность предлагаемого цемента, имеющего оптимальные параметры, увеличилась приблизительно на две марки (на
102 кгс/см ) относительно исходного.
Пример 3. Аналогично составу № 3 (пример 2) приготавливают образцы с домолотым цементом, удельная поверхность которых отличается на +250 см /г от оптимальной. Результаты испытаний образцов приведены в табл. 1 (составы № 2 и 4), из которой следует, что активность цемента, имеющего в своем составе домолотую фракцию, на 250 см /г меньше оптимальной, в возрасте 1 суток после тепловой обработки образцов составляет при изгибе
56 и сжатии 301 кгс/см, а в 28-суточном возрасте — соответственно 70 и 662 кгс/см .
При нормальном твердении образцов активность цемента в возрасте 1 суток составляет при изгибе 25 и сжатии 119 кгс/см, в 7-суточном возрасте — соответственно 72 и 540 кгс/см и в 28-суточном — 76 и
647 кгс/см .
Активность цемента, имеющего в своем составе домолотую фракцию, на 250 см /г больше оптимальной, в возрасте 1 суток после тепловой обработки образцов составляет при изгибе 61 и сжатии 292 кг/см, а в 28-суточном возрасте — соответственно 72 и 637 кгс/см . При нормальном твердении образцов активность цемента в возрасте
1 суток составляет при изгибе 27 и сжатии 129 кгс/см, в 7-суточном возрасте— соответственно 65 и 549 кгс/см, а в 28-суточном — 74 и 689 кгс/см .
Анализ полученных результатов показывает, что активность исследуемых составов цементов (¹ 2 и ¹ 4, табл. 1), у которых удельная поверхность всего на 250 см /г отличается от оптимальной, имеет несколько худшие результаты, чем цемент № 3, имеющий оптимальную удельную поверхность, что доказывает необходимость применения тонкой фракции цемента с оптимальными параметрами.
Пример 4. Удельная поверхность цемента Здолбуновского завода М 600
3496 см /г, т. е. на 1528 см /г больше, чем у цемента Белгородского завода М 500. На смеси цементов Белгородского, взятого в количестве 80 //>, и Здолбуновского — 20 /о приготавливают образцы-балочки, аналогичные составу № 3 (пример 2) и испытывают в идентичные с ним сроки. Результаты испытаний образцов приведены в табл. 2, из которой следует, что активность цемента
Белгородского завода М 500, в состав которого введено 20 Здолбуновского цемента
М 600, возникает на 186 кгс/см и превышает на 37 кгс/см активность цемента Здолбуновского завода М 600 в 28-суточном возрасте после пропаривания, а после нормального твердения в 28-суточном возрасте эти цифры соответственно составляют
183 и 36 кгс/см .
Из табл. 1 и 2 следует, что введение в состав цемента одной фракции (удельной поверхности) другой с удельной поверхностью, определяемой по формуле (1), увеличивает активность цемента на две марки. х х х аО
f»
"и
0 х х а„ хИ
О
0 са
D са о а
О (v
СО о сб о
СО х х z а О х
0 а
О
СО С
CS х со ах хм х о
О
СО и о» о х
Л
0
У
У х х а„
И
z х а,> х и х
О и
О
1 о о х
О
v о х
z со а х х
СЭ
О
v о х
СО,О
С»
v о х
СО х
У
О
С»
v о
СО х . а„ х х
О
0 са
СО о
СО
00 сс
О х со ах х as
У
СО
- v а
CCI х о а х
z х
С а, М
О
0 о
О
0 о х
О со ах х с
О О х а х х
М х
О о. са
О Е ри о о
0 0 о о
О
СО а х с О
СО И
О,О
К С ,О V х о
О Х
SC c0
CS f=4 2
О О V СО о х
О
aS u хосч
РС
Оа, О ч IXI о
1:
О О о, х
СО
У О
Х СО
О.О
О С
< 0
o o
v v с-
О О
= а х х
cCI О аО
О
a(u о о
v v
o_#_ о сО
О са х са М
О о
С» о и
С»
С5
ca g
О
СО Е» са о
z O c
О Х-SC ac
О а>
afCS v СО о х
° О
СО
ca u х о с.
О
К
u D»v
W О ъ СО о х со
CD z z
У
ca f»
СО Р с
Z 0 а х о а х сх о
Е» о с о
З х
О О
О(д
У х х
О х
f»
v x х а„
О а
Й El" а сО с о о
С о
К
0 х
cd
Х О
Я
V CS х х а х
3:
О а
= D»O х о
О +ca са О
О,cd СО Х
ОО О
V 0 Х еае эоэ qg! o
1Q со Й ! С»С С СО
CSS О ) !
LQ CQ С сс сч сч
О ОО СС
СЫ I Г Г
О О СЧ
О О ч О С с ч С » .» С.Ч
О СО с»»
О О О
CO СО СО
CO CO CO
О О О О
О CO CO CO
827441
СО х х
О
D Z
О У х с
О о 0 о х .О са
Я о о х
cCI
f х о
О СО
X ca
О сЛ х о х с
ОО
О
u vcD
v О У О сО о.о Х С" С са О о О CC ClS х оо У С.О Z OIQ & У х ао О а с- о У СО аО сС С0 с еаеХаОО ВД! 2 !! О СС O О Формула изобретения Способ получения цемента путем смешения фракций, одну из которых предварительно подвергают домолу с последующим введением фракции с большей удельной поверхностью во фракцию с меньшей удельной поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности цемента, домол фракции осуществляют до удельной поверхности, определяемой по формуле: S, = (S, + 1500) см /г, 827441 где St — удельная поверхность фракции цемента, полученного обычным способом; Sq — удельная поверхность домолотой 5 фракции цемента; и вводят во вторую фракцию в количестве 19 — 21 /оИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 237667, кл. С 04В 7/02, 1969. 2. Авторское свидетельство СССР № 292914, кл. С 04В 7/02, 1971 (прототип). Составитель А. Кулабухова Редактор Н. Рожкова Техред И. Пенчко Корректоры: Н. Нам и Н. Федорова Заказ 739/6 Изд. Мв 323 Тираж 661 Подписное НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2