Поточная линия для изготовлениямногослойного материала

 

O П И С А Н И Е (ii!82763

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.05.79 (21) 2763583/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. К .

D 01G 21/00

Государственный комитет

СССР (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (53) УДК 677.051 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

М. А. Курин, Н. И. Маринин и Ф. Б. Гайнутдинов

Казанский ордена Трудового Красного Знамени, химический завод им. В. В. Куйбышева (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к отрасли химической промышленности и фотохимической, где применяются и изготавливаются фильтровальные перегородки (подушки) для фильтр-прессов из уплотненного ватного полотна дублированного молескином и марлей. Данный тип фильтровальных перегородок применяется для получения особо чистых растворов пленкообразующих веществ. 10

Известна поточная линия для изготовления многослойного материала, содержащая последовательно установленные чесальную машину, транспортное средство, имеющее ленточный транспортер и уплотнительное 15 устройство, устройство для подачи слоя дублирующего материала, стегальную машину и намоточное устройство,(1).

Известная поточная линия имеет тот недостаток, что примененная схема однократ- 20 ного уплотнения толстого слоя волокнистого материала не обеспечивает необходимую для фильтров плотность нетканого материала.

С целью улучшения качества материала 25 за счет повышения равномерности уплотнения волокнистого слоя, уплотнительное устройство состоит из рольганга, смонтированного непосредственно под нижней ветвью ленточного транспортера и подпружиненно- 30 го плющильного барабана, контактирующего с ведущим барабаном ленточного тр анспортер а.

Стегальная машина представляет собой

12-игольную машину.

Поточная линия содержит приспособление для загибки кромок нижнего слоя дублируемого материала, установленное перед стегальной машиной.

На фиг. 1 изображена поточная линия; на фиг. 2 — устройство для подачи слоев дублирующего материала; на фиг. 3 — приспособление для загибки кромок нижнего слоя дублируемого материала; на фиг. 4— разрез А — А фиг. 3.

Поточная линия для изготовления многослойного материала содержит последовательно установленные приемный транспортер 1, чесальную машину 2 и транспортное средство, имеющее ленточный транспортер

3 с ведомым 4 и ведущим 5 барабанами, и уплотнительное устройство, которое состоит из рольганга 6 и подпружиненного плющильного барабана. Рольганг 6 размещен под нижней ветвью транспортера 3. Барабан 7 контактирует с ведущим барабаном 5.

Плющильный барабан 7 предназначен для прижима и плющения ватных слоев в процессе начесывания на ленточный транспортер 3. За машиной 2 размещена вибрирующая гребенка 8.

Ленточный транспортер 3 формирует

827631

35

3 ватное полотно 9 в процессе его начесывания и уплотнения.

За транспортером 3 размещено устройство для подачи двух слоев дублирующего материала — молескина 10 и марли 11, разматываемых с рулонов 12 и 13.

Затем по ходу технологического процесса расположена стегальная машина 14 с тянульными роликами 15 и намоточное устройство 16.

Машина 14 представляет собой 12-игольную машину.

Перед машиной 14 размещено приспособление для загибки кромок нижнего слоя дублирующего материала 17 (фиг. 3). Оно состоит из установленных по ходу получаемого материала двух регулируемых по ширине линеек 18, изготовленных из листовой нержавеющей стали в виде равнобоких уголков, вокруг наружных кромок которых происходит загибание кромок молескина 10.

На первой стадии загиба кромок ткани производится ребордами валика 19. Загиб кромки производится с двух сторон приводными лопастями вертушками 20, вращающимися со скоростью несколько большей скорости движения полотна, в направлении, совпадающим с направлением движения полотна.

Далее загнутая кромка молескина 10 попадает под нижнюю пластину откидного блока 21 рольганговой досылки ткани, в прорезях которой вращающиеся ролики 22 производят досылку кромки молескина 10 в направлении к оси движущегося полотна. Для окончательного формования полотна перед машиной 14 оно проходит между двумя валиками 23 и попадает под лапки стегальной машины.

Позицией 24 — обозначена комкованная вата.

Поточная линия работает следующим образом.

С пульта управления включаются электродвигатели приводов транспортера 3 и машины 2.

На транспортер 1 машины 2 вручную укладывается ровным слоем вата 24. Машина 2 набирает на себя тонкий слой расчесанной ваты 24 и в процессе своего движения гребенка 8 набрасывает тонкий слой ваты на движущийся транспортер 3.

Каждый тонкий слой ваты, наброшенной на транспортер 3 подвергается многократному прокатыванию (плющению) барабаном 7. Затем получаемый слой чесальной ваты и все последующие накладываемые на него слои при движении транспортера 3 в процессе начесывания прокатывается между движущейся нижней ветвью транспортера 3 и рольгангом 6. Количество наносимых на транспортер 3 тонких слоев определяется необходимой толщиной ватного фильтрующего слоя.

Многократная «прокатка» (плющение) 4 начесанных ватных слоев определяет необходимую плотность многослойного ватного полотна. После окончания начеса и уплотнения ватного полотна с пульта отключается привод машины 2, транспортер 3 продолжает двигаться до останова барабана машины 14. Затем с помощью рычажно-дистанционного механизма производится переключение транспортера 3 на скоростной режим машины 14, так как линейные скорости чесальной машины и протяжки ткани стегальной машины различны.

Начесанное и уплотненное полотно 9 разрывается, его конец с верхней ветви транспортера 3 заправляется между слоями дублирующего материала 10 и 11.

С пульта управления производится одновременное включение электродвигателей машины 14 и транспортера 3, Происходит одновременный процесс съема ватного полотна с транспортера 3 и соединение ее с дублирующими слоями материала молескина 10 и марли 11, разматываемых с рулонов 12 и 13 и прошивка кромок на машине 14. Протяжка прошитой по кромкам трехслойной композиции молескина — вата — марля производится рифлеными роликами 15 машины 14.

Прошивкой кромок на машине 14 производится фиксирование 3-х слоев относительно друг друга, Прошитое полотно сматывается в рулон.

Цикл работы повторяется снова.

Ф ор мул а изобретения

1. Поточная линия для изготовления многослойного материала, содержащая последовательно установленные чесальную машину, транспортерное средство, имеющее ленточный транспортер и уплотнительное устройство, устройство для подачи слоев дублирующего материала, стегальную машину и намоточное устройство, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью улучшения качества материала за счет повышения равномерности уплотнения волокнистого слоя, уплотнительное устройство состоит из рольганга, смонтированного непосредственно под нижней ветвью ленточного транспортера и подпружиненного плющильного барабана, контактирующего с ведущим барабаном ленточного транспортера.

2. Линия по п, 1, отл и ч а ю ща я с я тем, что стегальная машина представляет собой 12-игольную машину.

3. Линия по п. 1 и 2, отличающаяс я тем, что она содержит приспособление для загибки кромок нижнего слоя дублируемого материала, установленное перед стегальной машиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 342964, кл. D 01G 21/00, 1972.