Распылительная сушилка

 

пц 8279)3

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со1ОЗ ьсеетоийй

Социалистических

Реопублни (6 ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 05.06.79 (21) 2776269/24-06 (51) М. К,.

F 26В 3/12 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (53) УДК 66.047.791.1 (088.8) на делам изобретений и атнрытий (72) Авторы изобретения Л. Н, Туровский, 3. А. Бирич, Д. Т. Якимович и В. Ю. (71) Заявитель Минский научно-исследовательский институт строит материалов (54) РАСПЫЛИТЕЛЪНАЯ СУШИЛКА

Изобретение относится к технике распылительной сушки растворов, суспензий и пульп и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения керамических пресс-порошков, а также в других отраслях народного хозяйства.

Известны распылительные сушилки, содержащие камеру с распылителем материала, имеющую коническое днище и газоходы для подачи и вывода теплоносителя (1).

Однако с помощью этих сушилок нельзя получить глиняные порошки влажностью выше 10%, так как сушку глиняной суспензии проводят до появления корки на отдельных каплях при их соприкосновении с коническим днищем. Появление на каплях корки соответствует началу второго периода сушки, влажность которого для глиняных суспензий находится в интервале 10—

12%. Установлено, что при движении глиняных частиц по коническому днищу их влажность снижается на 0,5 — 2,0 с момента их падения на коническое днище до появления в выгрузочной течке. Это связано с тем, что большую часть пути по длищу (примерно 0,75 — 0,8 его длины) частицы проходят в виде монослоя, для последнего характерна высокая скорость испарения влаги и лишь на оставшейся части конуса образуется слой толщиной из нескольких частиц (2 — 20) с более низкой скоростью испарения влаги.

Анализ работы известного прессового и обжигового оборудования показал, что высокие прочностные характеристики кирпича соответствуют влажности порошка, поступающего на пресс, равной 10 — 12%.

Известна также распылительная сушил1О ка, содержащая камеру с коническим днищем, имеющим поперечные гофры, и расположненый в камере распылитель (2).

Однако такая сушилка не обеспечивает влажности 10 — 12% для керамических из15 дел ни

Цель изобретения — получение прп сушке пресс-порошков с оптимальной для режима полусухого прессования керамических изделий влажностью 10 — 12%.

Для этого гофры выполнены продольными, угол между их гранями равен углу раскрытия конуса днища, а отношение высоты грани гофра к диаметру в любом сечении конуса постоянно и равно 0,01 — 0,1.

На фиг. 1 схематически изображена распылительная сушилка; па фиг. 2 — разрез

А — А фиг. 1.

Распылительная сушилка содержит камеру 1 с распылителем 2, имеющую кони30 ческое днище 3. Последнее снабжено про-.

827913

20 5

40 дольными гофрами 4. Угол между гранями каждого гофра равен углу раскрытия конуса днища 3. По газоходам 5 подают свежий теплоноситель, а по газоходу 6 выводят отработавший теплоноситель из сушилки.

Распылительная сушилка работает следующим образом.

Суспензию, например керамический шликер, подают мембранным или плунжерным насосом (не показан) под давлением 10—

30 ати к распылителям 2 (механическим центробежным форсункам), с помощью которых шликер распыляют в сушильной камере 1. Распыленный керамический шликер сушат потоком теплоносителя, поступающего из газоходов 5, а по газоходу 6 удаляют отработавший теплоноситель (дымовые газы).

Сушку проводят так, чтобы в момент падения на коническое днище 3 капли имели корку, что соответствует влажности начала второго периода сушки — 10 — 12О/о. Попадая на днище, частицы скатываются по граням в радиальном и в осевом направлении с одинаковой скоростью, так как угол раскрытия конического днища 3 равен углу между гранями гофров 4. При этом угол раскрытия конуса равен 180 — — 2а, где а — угол естественного откоса материала.

Таким образом, уже на начальном участке гофрированной поверхности образуется слой высотой в несколько десятков частиц, в котором интенсивность сушки гораздо ниже, чем в монослое. При движении частиц по гофрированному днищу 3 высота слоя увеличивается, так как частицы осаждаются по всей поверхности днища. Максимальная концентрация оседающих частиц приходится на участке, соответствующем 0,3 длины образующей кбнического днища 3 от места сочленения его с цилиндрической частью сушильной камеры 1, При отношении высоты грани гофра и диаметру конического днища в любом его сечении, равном 0,01 — 0,1, на начальном участке гофрированного днища образуется слой высотой в 10 — 20 частиц. Это в 3 — 5 раз снижает интенсивность сушки в сравнении с интенсивностью сушки монослоя, а также снижает влажность при движении частиц только на 0,1 — 0,5О/о от влажности при их падении на гофрированное днище 3. Постоянство указанного соотношения обеспечивает увеличение величины слоя частиц по мере их продвижения к выгрузочному отверстию.

Предлагаемая сушилка обеспечивает получение пресс-порошков влажностью 10—

12О/О, оптимальной для режима полусухого прессования керамических изделий, например кирпича.

Формула изобретения

Распылительная сушилка, содержащая камеру с гофрированным коническим днищем и расположенный в камере распылитель, отличающаяся тем, что, с целью получения при сушке пресс-порошков с оптимальной для режима полусухого прессования керамических изделий влажностью

10--12О/о, гофры выполнены продольными, угол между их гранями равен углу раскрытия конуса днища, а соотношение высоты грани гофра к диаметру в любом сечении конуса постоянно и равно 0,01 — 0,1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Х 233529, кл. Г 26В 3/12, 1968.

2. Патент США No 2043378, кл. 159 — 4, опубл. 1936.

8279i3

4 /

Редактор М. Стрельникова

Заказ 748)8 Изд. № 308 Тираж 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

:ипография, пр. Сапунова, 2

Составитель Ю. Мартинчик

Техред И. Пенчко

Корректоры: Л. Орлова и В. Нам