Устройство для внутреннего охлаждения полых изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее спрейер, отверстия которого направлены под углом к его продольной оси, систему подвода и отвода охладителя, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий охлаждения, устройство снабжено установленными коаксиально в полости спрейера трубками различной длины с конусными перегородками, разделякицими спрейер на секции.^ffJa^2S§2^^^2?v:3^^a^Z2S^2; ^Vx^'/v >& \ '^ \YtC^V ^ ~1/) •juEWС::уГrr^---/-:\'-Z-.>&4^zzzz/W?^Z>&/z/Z/ /'////.^^^^'^^Л'^^^^}^/^т^^^:^т^/^п^^/^7 /••/' 7'|''''Г'г- ' y«/r// WТ\ел7 J 6вy>&vf //а/4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19(SU(ii) сЮ 4 С 21 D 9/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (L

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2632576/22-02 (22) 19.06.78 (46) 23.01.88. Бюл. ¹ 3 (72) Г.Н.Хейфец, З.И..Ланге, В.М.Янковский, Г.И.Гуляев, Е.Л.Васильев, О.А;Пляцковский, В.М.Статников, Е.А.Соломадина, Ю.З.Пороховников, Б.Л.Кравцов, В.И.Евстигнеев и T.Ì.Ãàäæèåâ (53) 621.784,6(088.8) (56 ) Авторское свидетельство СССР № 284801, кл. С 21 D 1/02, 1971.

Авторское свидетельство СССР № 515803, кл. С 21 D 1/12, 1976. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО

ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее спрейер, отверстия которого направлены под углом к его продольной оси, систему подвода и отвода охладителя, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий охлаждения, устройство снабжено установленными коаксиально в полости спрейера трубками различной длины с конусными перегородками, разделяющими спрейер на секции.

828715

Изобретение относится к области термической и термомеханической обработки и может быть использовано для эакалкидлинномерных полых изделий, например труб, с отдельного нагрева в термических отделениях или с прокатного нагрева в линии трубопрокатных установок.

Известно устройство для закалки 10 труб непосредственно после стана винтовой прокатки, включающее внутренний снрейер и систему подвода и отвода охлаждающей среды, имеющий отверстия, сосредоточенные в передней час- 15 ти спрейера и направленные под углом к его продольной оси в сторону движения тр убы.

Недостаток этого устройства заключается в том, что при его использова- 20 нии не обеспечивается равномерное охлаждение трубы по всей ее длине изза того, что после окончания процесса раскатки задний конец трубы выходит из эоны действия внутреннего 25 спрейера, так как отверстия спрейера (сконцентрированные в его передней части) остаются за торцом движущейся в продольном направлении трубы и вода в трубу не попадает. Зр

Известно устройство для внутреннего охлаждения полых изделий, содержащее спрейер, отверстия которого направлены под углом к его продольной оси.

Недостатком данного устройства являются различные условия охлаждения иэделий с внутренней поверхности по длине очага охлаждения, вызванные тем, что вода поступает в щель меж- 40 ду спрейером и трубной только в одном сечении спрейера и далее перемещается по этой щели (в продольном направлении по ходу или против хода движения трубы) до выхода через открытый торец трубы (передний или задний соответственно). При этом вода нагревается в прилегающем к поверхности трубы слое и частично превращается в пар, В результате к концу очага охлаждения интенсивность внутреннего охлаждения сильно уменьшается, Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недос- 55 татков, для чего устройство снабжено установленными коаксиально в полости спрейера трубками различной длины с конусными перегородками.

На фиг,l изображен продольный разрез устройства для внутреннего охлаждения длинномерных полых изделий; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для внутреннего охлаждения длинномерных полых изделий состоит из внутреннего спреиера 1 с рассредоточенными по его длине отверстиями 2, направленными под углом к его продольной оси в сторону движения изделия (наиболее оптимальным является вариант. выполнения отверстий с переменным по длине внутренне-: го спрейера углом, уменьшающимся от о

45 на передней части спрейера до о

30 к его концу), системы подвода и отвода охлаждающей среды (на фиг,не показаны). Полость внутреннего спрейера по длине разделена конусными перегородками 3 на секции 4,5,6, каждая из которых снабжена индивидуальными водоподводами 7,8,9.Последние размещены во внутреннем спрейере вдоль него и соосно с ним. Соосность водоподводов 7,8,9 между собой и с внутренним спрейером 1 поддерживается с помощью центрирующих штырей 10, 11, которыми они снабжены.

Уменьшение угла наклона отверстий внутреннего спрейера 1 к его продоль"

C о ной оси от 45 до 30 в сторону движения изделия 12 позволяет интенсифицировать начальный период охлаждения и уменьшить сопротивление выходу охлаждающей среды иэ отверстий 2, создаваемое увеличивающимся объемом охлаждающей среды в кольцевой щели 13.

При закалке изделий 12 с большой толщиной стенки вводится дополнительное наружное охлаждение с помощью кольцевого наружного спрейера 14,содержащего рассредоточенные по его длине водоподводы 15, кольцевую камеру 16, на внутренней поверхности которой по длине и периметру размещены отверстия 17, направленные под углом к продольной оси наружного спрейера в сторону движения изделия.

Наружный 14 и внутренний 1 спрейеры при этом расположены соосно и так, что двустороннее охлаждение иэделия начинается одновременно.

Принцип работы заявленного устройства заключается в следующем ° Длинномерное полое изделие 12, вращаясь и перемещаясь в продольном направлении

828715

rg/1

/g//

Техред Л. Олийнык Корректор С. Черни

Редактор Н.Сильнягина

Тираж 544 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 738

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óêãîðoä, ул.Проектная,4 (показано стрелками), подвергается охлаждению внутренним спрейером 1.

При этом охлаждающая среда индивидуальными водоподводами 7, 8, 9 под давлением через отверстия 2 соответствующих секций 4,5,6.подается на обрабатываемое изделие 12 (направление движения охлаждающей среды показано стрелками). Охлаждающая среда, посту- 10 пающая через отверстия 2 постепенно заполняет кольцевую щель (зазор) 13, образуемую внутренним спрейером 1 и обрабатываемым изделием 12. По мере продвижения изделия относительно f5 спрейера увеличивается длина кольцевой щели 13 и становится равной длине изделия 12 после входа его заднего конца в очаг охлаждения. Отработанная охлаждающая среда сливается через открытый передний торец изделия 12 в систему ее отвода (на фиг.не показана). После. выхода заднего конца изделия 12 иэ очага охлаждения, оно на транспортной скорости убирается с линии термообработки. При этом подача каждого последующего длинномерного изделия в очаг охлаждения осуществляется встык с предыдущим.