Способ термической обработкисварных труб

 

О П И С А Н И Е <»802384

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 18.09.78 (21 } 2664975/22-02 (52)М. Кл.

С 21 D 9/08 с присоединением заявки М— (23 }Приоритет

Гасударственный комнтет ло делам нзебретеннй н открытнй

Опубликовано 07.02.81. Бюллетень J% 5

Дата опубликования описания 07.02.81 (53) УД К 621.785. .369.-462.2 (088 8) К. П. Филиппов, В. Н. Иванов, Г. В. Будкщт, Д. С. Вавилии, ъ(72} Авторы (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ

ТРУБ

Изобретение относится к машиностроитель ной и трубной отраслям промышленности и может быть использовано для термообработки сварных прямошовных труб с индукционным нагревом.

Известны способы локальйой термообработки сварных швов труб, заключающийся в нагреве шва и околошовной зоны до температуры 850-1050 С плоским индуктором, расположенным над нагреваемым швом, и медленном остывании, позволякецие повысить механические свойства сварного шва.

Известен способ термообработки труб, заключающийся в нагреве всей трубы в цилиндрическом индукторе, охватывающем трубу, или в газовой печи до температуры от 650 до 1000 С в зависимости от требуемого качества термообработки, которая позволяет улучшить механические свойства всей трубы f13.

Указанный способ предназначен для объемной термообработки труб.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является спо2 соб термообработки труб, заключающийся в последовательно проводимых операциях локальной термообработки сварного шва и объемной термообработки всей трубы. Локальную. термообработку сварного шва (нормализацию)

$ производят индуктором, расположенным над швом, и затем проводят объемную термообра ботку,заключающуюся в отпуске всей трубы,; нагреваемой в проходной газовой печи (21.

Недостатками известного способа являются то большая энергоемкость процесса, связанная с необходимостью нагрева всей трубы, и низкая производительность, обусловленная последовательным проведением операций локальной o6- работки шва и объемной термообработки всей трубы.

Мелью изобретения является сокращение энергоемкости процесса термообработки и повышение производительности. указанная цель доститается тем, что в известном способе одновременно с нормализацией шва и околошовной зоны, осуществляемой путем нагрева токами высокой частоты до 950 — 1050 С, производят отпуск сектора

Относительное удлинение

П35

0о

245

+90

180 до термообработки

15-18

20-22

22-30

32 — 35

28 — 32 после термообработки

35 — 37

35-37 32-37

32-35

28 — 32

Трубоэлектросварочные агрегаты для сварки труб среднего и большого диаметра обычно оснащаются установками для термообработки труб. При этом установка для локальной нормализации шва обычно устанавливается в линии стана и эту операцию проходят все тру50 бы, сваренные на агрегате а отпуску подвергаются только 15 — 30% выпущенных труб. Это объясняется большими затратами для осуществления отпуска всей трубы — большой мощностью и производственными площадями, за маемыми индукционными или газовыми печами. термообработки и увеличение производительности; позволяет увеличить выпуск термообработанных труб, сэкономить производственные ! площади.

Формула изобретения

1. Способ термической обработки сварных труб, преимущественно прямошовных, включающий нормализацию шва и околошовной зоны с использованием нагрева токами высокой частоты и отпуск, отличающийся тем; что, с целью сокращения энергоемкости процесса и повьпцения производительности,.норма:лизацию сварного шва и околошовной эоны и

Поэтому предлагаемое изобретение, направленное на снижение энергоемкости процесса

3 802384 4, трубы, лежащего симметрично по обе стороны одновременно в одном индукторе, имеющем от шва в пределах + 100, секторы для нагрева шва и околошовной зоПри изготовлении трубы на трубоэлектро- ны, и для нагрева остальной части трубы в сварочных агрегатах со сваркой продольным указанных пределах. швом, заключающийся в процессах формовки ч Пример осуществления способа. трубной заготовки из полосы и сварки, в ме- Труба, сваренная продолы1ым швом, податалле трубы механические свойства ухудшаются ется на участок термообработки и перемешано сравнению с исходным металлом по причи- ется нод индуктором, в котором осуществлянам термического воздействия сварки в зоне ется одновременный и дифференцированный шва и околошовной зоне и при деформации 10 по температуре нагрев частей трубы, подлежаполосы в формовочном стане. При этом дефор- щих термообработке. Шов и околошовная мация по ширине формуемой в трубную зона, составляющая не менне четырех толщин заготовку полосы распределяется крайне не- трубы, подвергаются нормализации с нагревом равномерно, от минимальной в среднем се- до 950 — 1050 С, а прилежащие к околошовной

0 чении полосы до максимальной K ее краям. q$ зоне участки трубы в пределах + 100 oT ocu

Кроме того, механические свойства шва и шва подвергаются отпуску с нагревом до околошовной зоны ухудшены вследствие тер- 650 — 700 С. Далее следует охлаждение, трубы мического влияния тепла, выделившегося при. на воздухе. сварке, В связи с этим для исправления меха- Экспериментальная проверка предлагаемого нических свойств различных участков металла о способа проводилась на трубах ф 219х7 мм трубы .по предлагаемому способу применяют на Выксунском металлургическом заводе. Зона разные виды термообработки — нормализацию шва шириной 40 мм нагревалась индуктором о шва и околошовной зоны с нагревом до до 1000 С, прилегающая ко шву зона в пре950 — 1050 С и отпуск части трубы с нагре- делах сектора 1100 до 680 С. Далее следовавом до 650-700 С. Учитывая разную степень ло охлаждение на воздухе. Измерялись мехадеформации но периметру трубы, отпуску до-; нические свойства металла трубы (относительстаточно подвергать только прилежащие к, ное удлинение) по периметру трубы до термооколошовной зоне -участки трубы в пределах, обработки и после термообработки. Результаты сектора, лежащего симметрично по обе сто- измерений представлены в таблице. 3а начало роны от шва на + 100 . Нагрев производят координат принята ось шва.

802384

Составитель А. Секеи

Техред Л. Пекарь Корректор Н .Шведкам

Редактор Н. Ахмедова

Тираж 629

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10509/33

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 отпуск трубы лроизводят одновременно в од ном иидукторе.

2, Способ по п.l, отличающийся тем, что. производят отпуск секторов трубы, лежащих симметрично по обе стороны от шва в пределах 1100 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Раицес В. 5. Термическая обработка на металлургических заводах. "Металлургия", 1971, с. 163-164.

2. Авторское свидетельство СССР и 223843, кл. С 21 0 9/08.