Центробежный разделитель

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЗЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстнческн»

Реслублнк (n)829196 (61) Дополнительное к авт. свид-ву р 644549 (22) Заявлено 150879 (21) 2817491/23-26 с присоединением заявки М (23) ПриоритетОпубликовано 150581. Бюллетень М9 18

Дата опубликования описания 150 581 р1)м. к.

В 04 С 9/00

Государственный комитет

СССР ио деаам изобретений и открытий (53) УДК 621. 928. .37(088,8) (72) Авторы изобретения

Г.А.Выговский и Ш.Р.Искаков

Институт металлургии и обогащения AH Казахской CCP (71) Заявитель (54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ

Изобретение относится к .цетробежным устройствам, предназначенным для разделения твердых частиц из потока жидкости и может быть использовано, например при очистке сточных вод в металлургической, химической, промышленности, в нефтедобыче для сепарации суспензий при бурении и очистке. скважин пенами, для разделения пульп, содержащих мелкодисперсный материап.

По основному авт.св. 9 644549 известен центробежный разделитель, содержащий цилиндроконический корпус с тангенциальным входным патрубком, песковым патрубком и сливным патрубком, на котором установлен фильтр.

В песковом патрубке установлен разгрузочный клапан, для удаления осадка с наружной поверхности фильтра предусмотрен нож, при этом нож и разгрузочный клапан соединены посредством тяги (1j .

Недостатком известного разделителя является нестабильность его работы при разделении материалов, содержащих мелкодисперсные включения, обусловленная засорением пор фильтра этими включениями.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения суспензий, содержащих мелкодисперсные включения.

Поставленная цель достигается тем, что разделитель снабжен поршнем со штоком, установленным в сливном патрубке, при этом шток поршня соединен с ножом для удаления осадка

На чертеже схематически представлен центробежный разделитель, общий вид.

Центробежный разделитель состоит

)5 из цилиндро-конического корпуса 1 с тангенциальным патрубком 2 исходного питания, песковым патрубком 3, расположенным в конической части корпуса 1, сливным патрубком 4 в

2О верхней части корпуса 1 с фильтрующим элементом 5, устройства для удаления осадка с фильтра, выполненного в виде ножа б с ушками 7. В песковом патрубке 3 установлен раз25 грузочный клапан 8, соединенный тягой 9 с ножом б. В сливном патрубке 4 на штоке (тяге 9) размещен поршень 10.

Центробежный разделитель работает

3{) следующим образом.

829196

Поток разделяемой смеси, например пульпы, под избыточным давлением через песковый патрубок 3 исходного питания поступает тангенциально в корпус 1, где в результате действия центробежных сил происходит выделение из потока крупных твердых частиц, более тонкие отфильтровываются на поверхности фильтрующего элемента 5, а часть шламистых частиц задерживается в порах фильтра, фильт- 10 рат через сливной патрубок 4 выводится из разделителя.

По мере накопления осадка на поверхности фильтрующего элемента 5 и в конической части корпуса 1, а также по мере повышения давления в полости раз-15 делителя, производится его разгрузка.

При открывании разгрузочного клапана

8 одновременно приводится в действие через тягу 9 нож 6 и поршень 10, установленный в сливном патрубке 4. При 20 этом под действием избыточного давления происходит интенсивная разгрузка разделителя через песковый патрубок 3.

Нож 6 срезает с фильтрующего элемента 5 осадок, который также через песковый патрубок 3 разгружается, В момент открытия разгрузочного клапа на 8 поршень 10 перекрывает выход с ивного патрубка 4 и сжимает фильт рат,. находящийся в нем. Вследствие этого, а также падения давления в полости разделителя, происходит противоточная очистка внутренних пор фильтрующего элемента 5 фильтатом, нагнетаемым поршнем 10. Падение давления в полости разделителя до атмосферного при открытом клапане 8 облегчает промывку пор фильтра. . Результатом очистки пор фильтра является повышение в последующем цикле разделения лроизводительности по сли- 40 ву, стабилизация плотности осадка, выгружаемого через песковый патрубок 3, и увеличение времени непрерывной работы, т.е . происходит одновременная очистка поверхности фильтрую- 4 щего элемента 5 .ножом б и внутренних его пор — фдльтратом при разгрузке аппарат а.

После разгрузки центробежного разделителя клапан .8 закрывается, одновременно все подвижные элементы под действием тяги (штока) 9 приводятся в крайне верхнее, исходное положение и цикл разделения смеси повторяется.

Следовательно, поршень, установленный в сливном патрубке, предназначен для нагнетания в фильтрующий элемент фильтрата, который противотоком промывает внутренние поры фильтра в момент разгрузки от осадка 60 центробежного разделителя. Поршень соединен с системой нож — разгрузочный клапан, чем достигается синхронность разгрузки центробежного разделителя от осадка и нагнетания фильтрата для противоточной промывки внутренних пор фильтра. Таким образом, очистка внутренних пор фильтра. осуществляется без остановки аппарата, необходимой для проведения этой операции при работе известного устройства.

Предлагаемое конструктивное решение, а именно снабжение сливного патрубка поршнем,а также его соединение с системой нож — разгрузочный клапан, обеспечивает очистку пор фильтра одновременно с очисткой поверхности фильтра от осадка и одновременно с разгрузкой осадка, накопившегося в конической части корпуса.

Избыточное давление смеси в разделителе увеличивает скорость выгрузки осадка (накопившегося в конической части разделителя)при открытом разгрузочном клапане и, соответственно, уменьшает время выгрузки.

Вследствие падения давления в полости разделителя до атмосферного облегчается промывка пор фильтра нагнетаемым фильтратом.

Таким образом, при разделении материалов, содержащих мелкодисперсные частицы, повышается производительность аппарата по сливу, увеличивается время непрерывной работы, осадок в конической части корпуса не разубоживается, плотность осадка остается постоянной в течение длительного времени работы разделителя, т.е. эффективность предлагаемого устройства повышается.

Предлагаемое устройство позволяет очищать внутренние поры фильтра в момент выгрузки осадка без замены фильтра. Это экономит время, затрачиваемое на замену фильтра и, следовательно,наряду с повышением эффективности разделения суспензий, приводит и к повышенного производительности.

Формула изобретения

Центробежный разделитель по авт.св.

Р 644549, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения суспензий, содержащих мелкодисперсные включения, он снабжен поршнем со штоком, установленным в сливном патрубке, при этом шток поршня соединен с ножом для удаления осадка, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 644549, кл. В 04 С 9/00, 1977..

82919б фила

Составитель Э. Яшкова

Техред Е.Гаврилешко Корректор Е. Рошко

Редактор С, Тимохина

Филиал ППП "Патент", г. Ужгу род, ул. Ироектная, 4

Заказ 2990/35 Тираж б45 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5