Способ холодной прокатки меди

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 140579 (21) 2765255/22-02 (51)М. КЛ.

В 21 В 3/00 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 150581. Бюллетень Н9 18

Дата опубликования описания 150581 (53) УДК 621.77. .04(088.8) ртемовский ордена "Знак Почета" завод по цветных металлов им. Э. И, Квиринга аявитель (54).СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ МЕДИ

Изобретение относится к обработке тяжелых цветных металлов и сплавов и может быть использовано при холодной прокатке тонких медных лент и фольги с жесткими допусками по толщине.

В современном машино- и приборостроении для изготовления коррозионных тепло- и электропроводных детаа лей, например охлаждающих пластин и трубок радиаторов, применяют тонкие ленты из технической меди М 1. и M 2 .

Известен способ холодной прокатки цветных металлов и сплавов, в том числе и меди черной и чистовой прокатки со средним обжатием за проход от 2-45%. Прокатку более 45% за проход производить не рекомендуется, так как возникает упрочнение прокатываемого металла, главным образом, в начальной стадии пластической деформации, что вызывает возрастание усилия прокатки, расход электроэнергии, деформацию рабочей клети и валков и разнотолщинность лент по длине и ширине рулонов (1)..

Известен также способ холодной прокатки меди, при котором предусматривают равномерный режим частных обжатий от первого к последнему проходу (2 ).

Однако этот способ не ликвидирует разнотолщинность лент и полос.

Цель изобретения — снижение разнотолщинности тонких лент.

Для достижения указанной цели согласно способу холодной прокатки меди, включающему черновую и чисто10 вую прокатку, чистовую холодную прокатку проводят в первых двух проходах со степенью обжатия 60-70%, а в последних двух проходах — 20-25%.

За счет диссипации энергии пласти15 ческого формоизменения и работы внешних сил трения в первых двух проходах наблюдается значительное ïîâûшение температуры и разупрочнение прокатываемого металла. Рост темпера20 туры в процессе деформации и сни. жение прочностных характеристик и жесткости медной ленты позволяет реализовать высокие обжатия с минимальным отклонением готового про25 ката по толщине.

Пример. Для производства лент применяют медные слитки сечением .

176х600 мм и длиной 1480 мм, отлитые по схеме печь — миксер — крис30 таллизатор. Химический состав слит829221

Формула изобретения

Составитель М. Голотова

Редактор С. Тимохина Техред А.Бабинец Корректор Н.Стец

Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Зака1 3268/49

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ков соответствует марке М 1 по

ГОСТ 859-66.

Слитки перед горячей прокаткой нагревают в методической печи, в течение полутора часов при 980-1020 С.

Горячую прокатку слитков до толщины.7,3 мм проводят в идентичных температурно-скоростных условиях полной горячей деформации на реверсивном стане 2/800х1350.

После струйного травления рулоны прокатывают в холодном состоянии .первоначально на непрерывном заготовительном трехклетевом стане до толщины 0,8 мм в два пропуска со скоростью в последней клети 2 м/с, а затем, 15 без промежуточного отжига, после продольного роспуска рулонов на ремни шириной 307 мм, на реверсивном стане до конечной толщины 0,07 мм с минусовым допуском 0,01 мм по схеме 0,8- 7О

0,30-0,11-0,085-0,065 мм. Степень деформации в первых двух чистовых проходах принята 62,5; 63,0; 23,0%, а в последних двух проходах 25,0%.

Предварительная суммарная деформация на непрерывном стане составляет 89%, а полная 99,1%. Прокатку на реверсивном стане ведут .со скоростью 6 м/с в первом проходе и 8 м/с в последующих. В качестве смазочно-охлаждающего средства используют 3%-ный раствор пасты 59Ц в воде.

Способ холодной прокатки меди, включающий черновую и чистовую прокатку, отличающийся тем, что, с целью снижения разнотолщинности тонких лент, чистовую прокатку производят в первых двух проходах со степенью обжатия 60-70%, а в последних двух проходах со степенью обжатия 20-25%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Берман С. И. Прокатка листов и лент из тяжелых цветных металлов.

1977, с.264.

2. "Цветные металлы". 1978, 9 4, с.62-65.