Способ правки длинномерного проката прямоугольного сечения

 

О П И С А. Н И Я

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистически к

Республик щ "733772

Ф

Ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву .(22)Заявлено 03.06.76 (2l ) 2367393/25-27 (53)M. Кл.

В 21 D 3/00 с присоединением заявки №

Гааударстеенный камитет (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.80. Бюллетень -¹ 18 йо делам нзааретений. и аткрытнй (53) УЙК 621.778. .28(088.8) Дата опубликования описания 17.05.80 (72) Авторы изобретения

P. A. Адамович, В. П. Бардин, Ю. М. Ганеев и Л. М. Рудельсон

Колпинское отделение Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПРАВКИ ДЛИННОМЕРНОГО ПРОКАТА

ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам правки.

Известен способ правки путем враще..ния и одновременного приложения изгибающего усилия, а также крутящего мо мента к одному из концов длинномерного проката (1).

Недостатком известного способа является низкое качество правки длинномерно о го проката некруглого сечения.

Целью изобретения является повышение качества правки.

Указанная цель достигается за счет того, что к выправляемому прокату допол-т нительно прикладывают по крайней мере один крутящий момент, «а изгибающее усилие регулируют в зависимости от изменения момента сопротивления поперечного сечения выправляемого проката относи20 тельно центральной оси.

На фиг. 1 изображена схема правки по указанному способу крутящие моменты прикладывают к обоим концам выправляемого проката; на фиг. 2 — то же, крутящие моменты прикладывают к трем промежуточным поперечным сечениям выправляемого.проката; на фиг. 3— разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2;

Пример ы . Заготовка 1 размещается в отверстиях патронов 2 правил ных головок. Отверстия патронов по форме соответствуют поперечному сечению выправляемых заготовок. Заготовки крут лого сечения, могут закрепляться в патронах,, имеющих зажимные кулачки. Патроны 2 установлены с возможностью вращения в корпусах 3 правильных головок, которые шарнирно установлены на опорах 4. Вращение каждого патрона осуществляется при помощи приводного механизма, установленного на корпусе правильной головки (на чертеже не показан). Изгиб заготовки может осущесз вляться различными способами - при помощи рычажной системы 5, ползунов 6, подвижно соединенных со с "аниной и з 7337 правильными головками посредством взаимно-перпендикулярных направляющих и т. п.

Выправляемую заготовку некруглого (например, прямоугольного)сечения изгибают по меньшей мере одной силой Р и прикладывают к ней не менее двух крутящих моментов М . Для того, чтою, бы обеспечить примерно одинаковую величину пластической деформации крайних.волокон и исключить разрыв край- 1о них волокон при изгибе заготовки в плоскости максимальной жесткости, кривизну вращающейся заготовки непрерывно и меняют цри помоши возвратно-поступательного перемещения точки приложения 15 силы P.

Нагружение заготовки при этом может быть мягким или жестким. Мягкое нагружение может осуществляться, например, при помощи груза и пружины. По мере уве-20 личения момента сопротивления и, соответственно, изгибающего момента увеличивается и передаваемое рычажной системой усилие, вызывающее подъем груза.

При этом уравновешивание изгибающего момента обеспечивается за счет деформирования пружины. Уменьшение в процессе вращения момента сопротивления, наоборот, вызывает увеличение кривизны изогнутой заготовки за счет возврата энергии упругой деформации пружины.

Жесткое нагружение может быть выполнено при помощи, например, кривошипнорычажного или кулачкового механизма, кинематически связанного с одним из механизмов вращения патронов. На фиг.2 показано штрих-пунктирной линией положение заготовки 1, соответствующее максимальному значению момента сопротивления поперечного сечения заготовки относительно оси х -х (фиг. 4) и поло! 1 жение, соответствующее максимальному значению момента сопротивления отнoсительно центральной оси х-х (см. фиг. 3)

При изгибе в плоскости максимальной

72 4 жесткости подвижные правильные головки 7-10 (точнее их шарниры) занимают положения на сплошной линии, а при изгибе в плоскости минимальной жесткости — положения на штрих-пунктирной линии. В заключительной стадии процесса плавки кривизну заготовки плавно уменьшают при сохранении общего колебательного отклонения кривизны заготовки от среднего положения.

Использование способа в металлургии и машиностроении обеспечит высококачественную правку длинных заготовок некруглого сечения.

В связи с малыми контактными напряжениями в местах охвата заготовки правильными инструментами предложенным способом можно обеспечить правку тяжелых профилей, выправляемых в настоящее время на прессах. Производительность процесса правки в этом случае в несколько раз превысит производитель-ность процесса правки на прессах.

Формула изобретения

Способ правки длинномерного проката прямоугольного сечения путем вращения и одновременного приложения изгибающих усилий, а также крутящего момента к одномуиз концов, отл ич а ющи й— с я тем, что, с целью повышения качества правки, к выправляемому прокату дополнительно прикладывают, по крайней мере, один крутящий момент, а изгибающее усилие регулируют в зависимости от изменения момента сопротивления поперечного сечения выправляемого проката относительно центральной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 103980, кл. В 21 0 3/16, 27. 10. 55.

733772

Составитель Д. Позднеева

Редактор Л. Вирхо Техред С. Мигай Корректор М. Шароши

Заказ 1954/12 Тираж 986 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4