Способ изготовления деталей типаколец

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОВСКОМУ СВИ ЮТИЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) 3аявлеио 240779 (21) 2800571/25-27 (51)М. КЛ.

В 21 Н 1/06 с присоединением заявки М

I (23) Приоритет

Государственный квинтет

СССР нв делаю нмбретеннй

N открытнй

Опубликовано 150581.Бюллетень Н9 18

Дата опубликования описания 150581 (53) УДК 6 21 - 7 71 . 2 9 (088.8) Ю.П. Перешеин, П.Ф. Мухин, В.Н. Голдо и В.В. Кушнир (72) Автори изобретения (71) Заявитель

Проектно-конструкторское и технологич химического машиностроения (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА КОЛЕЦ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению деталей типа колец высокой точности из трубной заготовки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления деталей типа колец путем раскатки нагретой вращающейся трубы, надреэки ее изнутри, обкатки на оправке и отделения готовой детали 1 .

Однако при изготовлении деталей типа колец высокой точности, .требующих термообработки, данный способ непроизводителен, так как после отделения детали от трубы требуются дополнительные операции, включающие закрепление детали в специальном приспособлении, ее нагрев и охлаждение.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления деталей типа колец путем раскатки нагретой вращающейся трубы, надрезки ее изнутри, обкатки на оправке и отделения готовой детали, одновременно с надрезкой осуществляют раскатку внутренней поверхности эаготов- 30 ки, одновременно с обкаткой производят охлаждение заготовки на оправке.

На фиг. 1-5 изображены соответственно I-V переходы изготовления деталей типа колец.

Детали изготавливаются за пять переходов иэ трубной заготовки 1 на трубоотрезном станке, снабженном упором 2, щетками 3 и 4 для зачистки наружной и внутренней поверхности заготовки 1, индуктором 5 для ее нагрева, режущими инструментами 6-8, раскатными роликами 9, формообразующими роликами 10, оправкой 11 и соплом 12 для подачи охлаждающей жидкости.

На переходе 1 подают заготовку

1 до отодвигаемого упора 2. На переходе II приводят во вращение трубную заготовку 1, щеткой 4 осуществляют зачистку ее внутренней поверхности и с помощью индуктора 5 нагрев ее конца. На переходе III производят раскатку внутренней поверхности заготовки 1 роликами 9 с одновременным внедрением в нее изнутри режущего инструмента 6. На переходе IV внутрь трубной заготовки 1 вводят оправку J.1 и прокатывают заготовку 1 роликами 10 с одновременной подачей

829278 охлаждающей жидкости из сопла 12. На переходе Ч режущими инструментами

7 и 8 проводят подрезку торца и отделение готовой детали 13, после чего ее спрессовывают с оправки 11. Одновременно с этим зачищают наружную поверхность трубной заготовки 1 щеткой 3. И цикл повторяется.

Пример . Способ изготовления деталей типа колец используется при изготовлении кольца статора турбобу ра С-7 1/2 Тл. 1.2" . Это кольцо имеет следующие размеры: наружный диаметр 165 Л 4 (0,26, -0,53), внутренний диаметр 154 А4 (+0,26), высота 54 Н, со стороны одного торца на внутренней поверхности выпал- 15 нена концентричная выточка диаметром 157 А4(+0,26), глубиной 9

+0,2 и эксцентричная выточка диаметром

156 A+ с эксцентриситетом 0,5 мм и ширйной 10,2 мм. Материал кольца — 2О сталь 45.

Изготовление кольца статора С-7

1/2 Тл. 1.2" производят- в автоматическом режиме на специальной установпри скорости вращения трубы

400 O6/мин за одну операцию. В качестве заготовки взята..труба с наружным диаметром 168 мм, толщиной . стенки 8 мм.

В течение 0,05 мин трубу подают до упора, затем проводят индукционный нагрев конца трубы с одновременной зачисткой щеткой внутренней поверхности при следующих режимах: частота тока 1000 Гц, потребляемая 35 мощность 100 кВт, напряжение 380 В, время нагрева 0,16 мин, скорость вращения зачистной щетки 1500 об/мин.

Затем подводят раскатную головку и раскатывают внутреннюю поверхность трехроликовым инструментом с одновременным внедрением изнутри режущих ножей. Подача раскатных роликов и режущих ножей — радиальная

600 мм/мин. Время перехода около

0,1 мин. После этого производят введение оправки, представляющей зеркальное отражение внутренней поверхности кольца, вовнутрь трубы, подводят обжимную головку, сводят обжимные ролики к центру трубы и совершают прокатку конца трубы с одновременным его охлаждением водой.

Скорость прокатки 600 мм/мин. Усилие обжатия.около 10000 кг, время перехода 0,2 мин. По окончании этих операций подводят отрезные суппорты и производят окончательную отрезку кольца резцом и подрезку торца следующего кольца с одновременной зачисткой его наружной поверхности при режимах: скорость вращения трубы

400 об/мин, подача рабочая 0,2 мм/об скорость вращения зачистной щетки

1500 об/мин, время перехода 0,24 мин.

Спрессовывание кольца с оправки производят одновременно с нагревом следующего кольца.

Предложенный способ позволяет значительно повысить производительность изготовления деталей типа колец.

Формула изобретения

Способ изготовления деталей ти— па колец путем раскатки нагретой вращающейся трубы, надрезки ее изнутри, обкатки на оправке и отделения готовой детали, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности, одновременно с надрезкой осуществляют раскатку внутренней поверхности заготонки, одновременно с обкаткой производят охлаждение заготовки на оправке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2782675, кл. В 21 Н 1/06, 22.06.79.

829278

12

Составитель В. Лазутин

Редактор С. Лыжова Техред М.Гопинка Корректор М. немчик

Заказ 2735/19 Тираж 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4