Автомат для обработки концов деталейстержневого типа

 

Союз Советскик

Социапистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ВТИЛЬСТВУ (п829343 (61) Дополнительное. к авт. свид-ву (22) Заявлено 110679 (21) 2778984/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 15.05.81, Бюллетеиь "

Дата опубликования описания 15.05.81 (51)м. кл.з

В 23 В 5/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.941. . 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.В. Рукавишников, А.Н. Аржевитин и В.К. Брисенко (71) 3 а яв м тель

Южно-Уральский арматурно-изоляторный (5 4 ) АВТОМАТ ДЛЯ О БРАБОТКИ КОНЦОВ ДЕТАЛЕИ

СТЕРЖНЕВОГО ТИПА

25

Изобрет ние относится к механической обработке и может быть использовано при обработке концов деталей стержневого типа.

Известен автомат для обработки концов деталей стержневого .типа, содержащий станину, бункер с ползуном поштучной выдачи заготовок, эажимное устройство и инструментальные шпиндельные головки с приводами продольной подачи и вращения (i), Недостатки данного устройства низкая производительность поштучной выдачи заготовок и сложность конструкции.

Целью Изобретения является повышение проиэводительнссти автоматики и упрощение его конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что ползун со стороны, взаимодействующей с заготовкой, выполнен с поперечным пазом С-образной формы, нижняя плоскость которого расположена. выше продольной оси шпиндельных головок не менее, чем на величину радиуса обрабатываемых эаготовокр а зажимное устройство выполнено в виде призмы, подпружиненной в вертикальном направлении,и прижи= ма, установленного над призмой с возможностью. вертикального перемещения и взаимодействия с С-образным пазом ползуна при его перемещении в горизонтальном направлении индивидуальных пневмоприводоВ, а сброс отработанного воздуха пневмопривод в ориентирован в зону отработки заготовок.

На фиг. 1 показан предлагаемый автомат; на фиг. 2 — вид A на фиг.1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — часть ползуна со стороны, взаимодействующей с заготовкой; на фиг. 5 - сечение B-В на фиг. 1.

Автомат для обработки концов деталей, например для снятия фасок с концов заготовок узлов крепления подвесок изоляторов, содержит станину 1 со смонтированными на ней бункером 2 в виде лотка для заготовок, ползуном 3 поштучной выдачи заготовок, зажимным устройством 4 и двумя инструментальнымй шпиндельными головками 5, Бункер 2 со стороны, обращенной к зажимному устройству имеет выходное отверстие 6 для заготовок. Ползун 3 расположен горизонтально под бункером 2 и выполнен со стороны, обращенной к эажим829343 ному устройству 4 и взаимодействующей с заготовкой, с поперечным пазом 7 С-образной формы. Паз выполнен с такими размерами, чтобы в нем могла свободно разместиться заготовка. Нижняя плоскость 8 ползуна расположена выше продольной оси 9 шпиндельных головок 5 не менее чем на величину радиуса обрабатываемых заготовок.

Зажимное устройство 4 выполнено в,виде призмы 10, подпружиненной в вертикальной плоскости. Призма установлена на верхней плоскости станины 1. Со стороны, обращенной наружу, призма соединена с наклонным лотком

11. Призма 10 образует нижнюю опорную поверхность для обрабатываемых заготовок, и в свободном состоянии благодаря подпружиниванию эта опорная поверхность располагается на уровне нижней плоскости 8 ползуна, т.е. выше продольной оси.9 шпиндельных головок, Над призмой 10 установлен на стойках с возможностью вертикального перемещения прижим 12.

Нижняя поверхность прижима 12 образует верхнюю опорную поверхность для обрабатываемых заготовок. Размеры прижима 12, в частности продольный, в направлении оси 9 шпиндельных головок не препятствует взаимному перемещению прижима 12 и полэуна 3, даже в зоне их пересечения. Перемещение ползуна 3 и прижима 12 осуцествляется с помоцью индивидуальных пневмоприводов 13 и

14. Инструментальные шпиндельные головки 5 установлены в подшипниковых спорах. Вращение головок 5 осуцествляется с помощью индивидуальных электроприводов 15 посредством клиноременных передач 16. Направление вращения шпиндельных головок

Противоположное. Продольная подача шпиндельных головок 5 осуществляется также с помоцью индивидуальных пневмоприводов 17 и 18. Для регулировки скорости продольной подачи головок подача воздуха в пневмоприводы 17 и 18 осуществляется через буферные клапаны (дроссели). Для синхронного перемещения ползуна 3, прижима 12 и шпиндельных головок 5 служат путевые выключатели, воздухораспределители, дроссели, реле времени и другие элементы электропневмоавтоматики (не показаны).

Автомат работает следующим образом.

Вначале подпружиненная призма 10 и прижим 12 находятся в верхнем крайнем положении. Инструментальные шпиндельные головки 5 разведены.

Заготовки, подлежащие обработке, .уложены в бункер 2. Ползун 3 находится в крайнем положении, при котором его .поперечный паэ 7 С-образйой формы располагается строго

60 под выходным. отверстием 6 бункера 2.

Заготовки свободно, под действием силы тяжести, скатываются в выходное отверстие 6 бункера, причем нижняя заготовка занимает гнездо паза 7 полэуна. При подаче воздуха в систему и включении электропитания воздух поступает в полость цилиндра пневмопривода 13 ползуна 3, который подает заготовку на призму

10. В этот момент сжатый воздух подается в полость цилиндра пневмопривода 14 прижима 12. Прижим перемещается вниз, поджимает заготовку сверху и, преодолевая усилие подпружинивания, призмы 10, годжимает ее к станине .1. Б этом положении призмы продольная ось заготовки совпадает с продольной осью 9 шпиндельных головок. Полэун 3 отводится с помощью пневмопривода 13 в исходное положение. Далее пневмоавтоматика подает воздух в полости цилиндра пневмоприводов 17 и 18. Инструментальные шпиндельные головки

5 перемещаются в направлении к концам зажатой заготовки. Одновременно с этим шпиндельные головки начинают вращаться от электроприводов 15 и включается реле времени на время, необходимое для обра- ботки заготовки. Затем шпиндельные головки 5 разводятся пневмоприводами 17 и 18, электроприводы 15 отключаются в верхнее исходное-.положение. При подаче ползуном 3 новой заготовки обработанная заготовка ,сталкивается торцом ползуна в наклонный лоток 11. В дальнейшем циклы работы автомата повторяются.

Формула изобретения

Автомат дЛя обработки концов деталей стержневого типа, содержащий станину, бункер с олзуном поштучной выдачи заготовок, зажимное устройство и две инструментальные шпиндельные головки с приводами профильной подачи и вращения, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительнсcTH и упроцения конструкции, ползун со стороны, взаимодействующей с заготовкой, выполнен с поперечным пазом С-образной формы, нижняя плоскость которого расположена выше продольной оси шпиндельных головок не менее, чем на величину радиуса обрабатываемых заготовок, а эажимное устройство выполнено в виде призмы, подпружиненной в вертикальном направлении, и прижима, установленного над призмой с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия с С-образным пазом полэуна при его перемещении в горизонтальном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ,1. Авторское свидетельство СССР

М 407650, кл. В 23 В 5/16, 1972.