Устройство для подрезки торца, примыкающего к отверстию

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

745593 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 270576 (21) 2364097/25-08 (51)М. Кл. с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет

В 23 В 5/12

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 07.0780, Бюллетень ¹25 (53) УДК 621. 941. . 279 (088. 8) Дата опубликования описания 07.0780 (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Захарьев и И. Б. Левит

I (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДРЕЗКИ ТОРЦА, ПРИМЫКАКНЦЕГО К ОТВЕРСТИЮ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть исполь зовано для обработки торцов труб со строгой перпендикулярностью торца к оси трубы.

Известно устройство для подрезки торца, примыкающего к отверстию, выполненное в виде базируемого по укаэанному отверстию патрона, несущего корпус резцовой головки, с установленной в нем с возможностью dcевоro перемещения штангой, кинематически связанной с суппортом резцовой головки flj.

Недостатком известного устройства является низкая точность обработки.

Целью изобретения является повышение точности обработки.

Для достижения этой цели штанга установлена эксцентрично относительно оси корпуса и снабжена -закрепленным на одном ее конце с возможностью взаимодействия с резцовым суппортом клином и установленным на другом ее конце зубчатым колесом,при этом патрон снабжен жестко установленной на нем цевкой, кинематически связанной с указанным зуб— чатым колесом.

На фиг. 1 показано устройство в продольном разрезет на фиг. 2 — вид

А со стороны цевочного привода механизма подачи суппорта; на фиг. 3— разрез Б-Б фиг 1.

Предлагаемое устройство состоит иэ направляющего патрона 1 со сквозным. отверстием, в которое установлены подшипниковые втулки 2. Во втулки 2 установлен могущий вращаться во втулках корпус 3. Свободный конец корпуса 3 со стороны, противоположной патрону 1, снабжен устройством для его вращения от постороннего привода, например конусом Морзе. В утолщенной части корпуса 3 выполнено сквозное прямоугольное (или другой, но не круглой формы) отверстие строго перпендикулярное продольной оси вращения корпуса 3. В это отверстие установлен суппорт 4 (фиг. 1 и 3), кроме того, в средней части корпуса 3 вдоль оси вращения выполнен паэ, пересекающий отверстие под суппорт 4.

В суппорте 4 также выполнен продольный сквозной паэ такой же ширины.

В этих пазах расположен односторон745593

4 ний клин 5, который прямой стороной прижат к планке 6, укрепленной в продольйом пазу корпуса 3, а скосом прижат к суппорту 4.В клин 5 ввернута шпилька 7.Отверстие в корпусе 3 под шпильку 7 выполнено строго параллельйо оси вращения корпуса 3 С некоторым эксцентриситетом.На второй конец шпильки 7 навернута гайка-звездочка

8. Следовательно, суппорт 4 снабжен клиновым механизмом подачи. В отверстие суппорта 4 установлен резец 9, закрепленный болтом

10 .(фиг. 1 и 3). Вдоль суппорта

4 выполнено сверление, в которое установлена пружина ll,служащая для постояйного поджатия суппорта 4 к клину

5. Для регулирования осевого люфта корпуса 3 и его крепления в патроне

1 на его цилиндрическую часть, проходящую через втулки 2, навернуты гайки 12. Патрон 1 снабжен клином 13 20 и натяжным винтом 14 для закрепления патрона 1 в базовом отверстии. Для постоянного поджатия клина 13 к корпусу 1 на корпус 1 и клин 13 установ" лено раэрезное пружинное кольцо 15.

Но для данного приспособления воэможНо и другое конструктивное выполнение направляющего самоустанавливаю щегося йатрона, например в виде разжимной втулки с гидропластовым наполнитеЛем. Но при этом базовое отверстие должно быть выполнено по

1-2 классу точности, так как большое поле допусков создает условия для возникновения остаточных деформаций в стальной упругодеформируемой втулке гидропатрона. В корпус 1 запрессована цевка 16 гайки-звез- дочки 8., которая совместно с ней, при упомяйутом эксцентрицителе шпильки 7 относительно оси вращения кор- 40 пуса 3, образует планетарное внутреннее зацепление, а совместно со шпилькой 7, связанной с клином 5, образует винтоцевочный привод клинового механизма подачи суппорта 5 с резцом 9.

Работает устройство следующим образом.

Патрон 1 устройства вводится в . ранее выполненное базовое отверстие обрабатываемой детали так, чтобы резец 9 входил в базовое отверстие на величину снимаемой стружки с подлежащей обработке поверхности В. Патрон 1:закрепляют в отверстии детали винтом 14, который посредством кли-55 на 13 заклинивает корпус 1 в отверстии. Затей электродрелью или пневмомашинкой через хвостовик (конус

Морзе) приводят во вращение корпус 3.

Гайка-звездочка 8, совершая плане- 0 тарное движение, благодаря эксцентричному расположению шпильки 7 в корпусе 3, периодически входит в зацепление с цевкой 16, нейодвижно укРепленной в корпусе 1, и за каждый 65 оборот навинчивается на шпильку 7 на угол, равный цейтральному углу между зубьями гайки-звездочки 8. (Для изображенной звездочки на фиг. 2 этот угол равен 60 ). При этом клин 5 передвигается в направлении патрона 1 на ф шага резьбы шпильки 7, на которую навинчивается гайка-звездочка 8:, Передвижение клина 5 вызывает движение суппорта 4 вместе с закрепленным на нем резцом 9 перпендикулярно оси вращения корпуса 3, благодаря направляющему отверстию, в котором суппорт 4 находится, от оси вращения к периферии. Этим обеспечивается автоматическая подача резца на пос тоянную величину за один оборот корпуса 3, совершаемый во втулках 2 неподвижного корпуса 1. Кроме того, суппорт 4 вращается совместно с корпусом 3 и одновременно его конец с резцом 9 передвигается от оси вращения к периферии, этим обеспечивается снятие с поверхности В стружки, рав" номерной по толщине и непрерывной (благодаря некоторой упругости при растяжении шпильки 7) эа каждый оборот корпуса 3. Величина подачи постоянная и обусловлена шагом резьбы шпильки 7, количеством зубьев на гайке-звездочке 8 и углом скоса клина 5.

Предлагаемое изобретение позволяет обрабатывать торцы вокруг отверстий в крупногабаритных деталях в труднодоступных местах, исключает необходимость в постановке детали на станок или станка на деталь и может быть использовано в тяжелом и среднем машиностроении. формула изобретения

Устройство для подрезки торца, примыкающего- к отверстию, выполненное в виде баэируемого по указанному отверстйю патрона, несущего корпус резцовой головки, с установленной в нем с возможностью осевого перемещения штангой, кинематически связанной с суппортом резцовой головки, о т л ич а ю щ "е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, штанга установлена эксцентрично относительно оси.корпуса и снабжена закреплен" ным на одном ее торце с возможностью вэаймодействия с резцовым суппортом клином и установленным на другом ее конце зубчатым колесом, -при этом патрон снабжен жестко установленной на нем цевкой, кинематически связанной с укаэанным зубчатым колесом.

Источники информации, принятые "во вйййание при экспертизе

1. Бромберг Б. "М. и др. Алмазнорасточные станки. М., Машиностроение, 1965, с. 82, фиг. 38 (а) .

745593

Б-б

Юид A

Фиг. 2

Риз. I

Заказ 3857/7 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Равшская ааб., а. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель T. Семенова

Редактор О . Иванова Техред .О.Легеза Корректор С. Шекмар