Устройство для определения размерногоизноса и контроля положения режущегоинструмента b токарных ctahkaxc чпу

 

О Il И С А Н И Е „,Я2ЧИ4

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалисткческнк

Респубпнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву —(22) Заявлено 10.01.79 (2! ) 2740607, 25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К, .

Б 23 Q !5(00

Гесударствеиимй комитет

СССР (53) УДК 621.9. .08 (088 8) Оп бликовано 15.05.81. Бюллетень X. .18 по девам изобретеиий и итирытий

Дата опубликования описания 25.05.81

Е. Д. Каминский, В. И. Ковалевский, П. С. Пухов и . Е.," 1É!,"

L (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЗМЕРНОГО

ИЗНОСА И КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА В ТОКАРНЫХ СТАНКАХ С ЧПУ

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для контроля положения и размерной настройки режущей кромки инструмента на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ).

Известны устройства для определения износа инструмента, содержащие датчик состояния инструм.нта (1).

Недостатком таких устройств является то, что они не обеспечивают непосредственного измерения величины износа режущей кромки инструмента.

Известно также устройство для определения размерного износа и контроля положения режущего инструмента для токарных станков с ЧПУ (2) .

Недостатком. этого устройства является то, что после обработки детали по заданному циклу резец должен возвратиться в исходное состояние и только после этого может перемещаться в направлении к датчику для продолжения следующего цикла обработки.

В противном случае накопления информации о равномерном износе резца не произойдет, так как регистрация перемещения инструмента происходит лишь в последнем кипре при подходе к уточненному первоначальному положению (УПП). Это приводит к непроизводительным потерям времени на установку режущего инструмента в УПП, что снижает эффективность использования станков с ЧПУ.

Цель изобретения — сокращение непроизводительных потерь времени за счет исключения необходимости выхода резца в исходное состояние.

Цель достигается тем, что устройство для определения размерного износа и контроля положения режу. щего инструмента, содержащее блок ЧПУ, датчик положения режущего инструмента, триггер, программный реверсивный счетчик, коммутатор шагового двигателя станка и логический элемент, снабжено дополнительным логическим элементом -и блоком управления, подключенным к одному из входов дополнительного логического элемента. другой вход кп торого соединен с выходом трпггсрп. дам которого подключены датчик и !=;,: л б- ка ЧПУ, выдающий сигнал работки кадра», а выход „ îïî..! н логического элемента подключен

829404 его в счетчике всегда устанавливается число «О». В случае, если при обработке детали произошел размерный износ резца, то при подходе к датчику его контакты разомкнутся позже, чем в предыдущем цикле об5 работки и в счетчике установится число, отличное от нуля на величину износа.

Последовательные циклы обработки выполняются до тех пор, пока износ резца меньше запрограммированного: как только его величина достигнет максимального значения, счетчик выдает сигнал о необходимости смены инструмента. вочному входу реверсивного счетчика, положительный вход которого соединен с выходом кольцевой декады блока ЧПУ, управляющей перемещением суппорта в положительном направлении, а его отрицательный вход соединен с выходом логического элемента, к входам которого подключены выход кольцевой декады блока ЧПУ, управляющей перемещением суппорта в отрицательном направлении, и выход триггера, причем выход логического элемента соединен со входом коммутатора шагового двигателя станка.

На чертеже приведена схема устройства и показаны его связи с устройством

ЧПУ и станком.

Устройство содержит датчик 1, триггер

2, логические элементы З,и 4, блок 5 управления, программный реверсивный счетчик 6, кольцевые декады 7 и 8 устройства

ЧПУ, логический элемент 9 ЧПУ, коммутатор 10 шагового двигателя станка.

Устройство работает следующим образом.

При подходе вершины резца к датчику контакты последнего замыкаются, что приводит к переходу триггера 2 из одного состояния в другое. При этом логический элемент 3 прекращает поступление сигналов программы, подаваемых на вход элемента 3, отрицательный вход счетчика 6 и коммутатор шагового двигателя. Шаговый двигатель останавливается и перемещение суппорта в направлении на датчик прекращается, вершина резца фиксируется в УПП, откуда в дальнейшем он перемещается к обрабатываемой детали. Одновременно при первоначальном подходе резца к датчику логический элемент 4 пропускает сигнал с блока 5 управления на установочный вход счетчика.

При этом счетчик обнуляется, т. е. фиксируется электрический нуль станка с ЧПУ. При дальнейших подходах резца к датчику блок управления сигналов на обнуление счетчика не выдает. После отработки кадра программы сигнал «Конец отработки кадра», снимаемый с логического элемента 9 устройства ЧПУ, возвращается триггер 2 в исходное состояние. При отходе резца от датчика сигналы с кольцевой декады 8 устройства

ЧПУ поступают на положительный вход счетчика. Следовательно, начиная с момента фиксации вершины резца в УПП, в счет- чике имеется информация о положении инструмента относительно «электрического нуля» станка с ЧПУ. При возвращении резца к датчику и в случае отсутствия износа

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 547325, кл. В 23 Q 15/00, 1977.

2. Степанов Н. Р. и др. Автоматическая система поднастройки положения режущего инструмента для токарного станка с ЧПУ-.

50 «Станки и инструмент», 1977, № 3, с. 8 — 9.

Устройство для определения размерного износа и контроля положения режущего инструмента в токарных станках с ЧПУ, содержащее датчик положения режущего инструмента, триггер, программный реверсивный счетчик, коммутатор шагового двигателя станка и логический элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности станка, оно снабжено дополнительным логическим элементом и блоком управления, подключенным к одному из входов дополнительного логического элемента, другой вход которого соединен с выходом триггера, к входам которого подключены датчик и выход блока ЧПУ, выдающий сигнал

«Конец отработки кадра», а выход дополM нительного логического элемента подключен к установочному входу реверсивного счетчика, положительный вход которого соединен с выходом кольцевой декады блока ЧПУ, управляющей перемещением суппорта в

35 положительном направлении, а его отрицательный вход соединен с выходом логического элемента, к входам которого подключены выход кольцевой декады блока

ЧПУ, управляющей перемещением суппорта в отрицательном направлении, и выход

40 триггера, причем выход логического элемента соединен со входом коммутатора шагового двигателя станка.

829404

Редактор М. Дылын

Заказ 2878/29

Составитель Ф. Майоров

Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 770 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4