Способ закалки изделий

 

(«)82756I

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.12.78 (21) 2713554 22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 22.05.81 (51) М.Кл.з С 21 D 1/10

Государственный комитет ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785. .616.2 (088.8) у P;-,: т . p.

В. А. Огневский, Г. A. Островский, А. М. Рысфуд, А. Л. Степин и И. Н. Шкляров

Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева-.. (производственное объединение ЗИЛ) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термической обработке, в частности, деталей машин, имеющих отверстия.

Известен способ закалки изделий с отверстиями, при котором отверстия перед закалкой забивают медными пробками, а после закалки их выбивают (1).

Известен способ закалки, заключающийся в нагреве и охлаждении водой в интервале температур перехода аустенита в мартенсит с последующим охлаждением струей сжатого воздуха (2).

При применении этого способа для термообработки деталей с отверстиями вблизи отверстия возникают остаточные напряже ния растяжения, способствующие разрушению изделий и, следовательно, их малой долговечности.

Целью изобретения является улучшение качества изделий и увеличение их долговечности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе закал ки изделий, содержащем нагрев с последующим охлаждением сначала в жидкой ореде, а затем сжатым газом, последний подают в отверстия изделия под давлением, превышающим давление жидкой среды на 0,2 — 5 ати.

Сжатыи газ подают В отверстия через

0,1 — 0,3 сек- после начала подачи жидкой с peды.

В качестве газа может быть использо5 ван воздух. При та ом способе газ вытесня ет жидкую среду из отверстий, поэтому на внутренней поверхности отверстий не достигается критических скоростей охлаждения, ffPoáõîäèMûõ для закалки на мартенсит. Изl0 быточное давление 0,2 ати необходимо для падежного удаления жидкой среды из отверстий, давление же выше 5 ати может ухудшить условия охлаждения внешней погерхности изделий после образования мар15 тенсита, т. е. привести к большому самоот пуску.

Задержка начала подачи сжатого газа стносительно начала подачи жидкой среды

20 сбусловлено необходимостью качественного о.::лаждения внешней поверхности изделий.

Пример применения данного способа за

hçëKè изделий — закалка крестовины кардана. Крестовина имеет четыре взаимопер25 пендикулярных шипа, внутри которых проходят сквозные отверстия. Шипы крестовичы должны иметь высокую твердость, как на наружной цилиндрической поверхности, так и на торцах. В то же время сквозная закалка шипов крестовины недопустима

827561

Формула изобретения

Составитель И. Столярова

Текред И. Заболотнова Корректор И. Осиповская

Редактор E. Братчикова

Заказ 568/508 Изд. № 358 Тираж 634 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д..4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» из-за высоких требований к усталостной прочности.

Крестовину индукционно нагревали насквозь до 850 С и устанавливали в охлаж дающую камеру. После этого на крестовину подают поток охлаждающей жидкосгн, создающей давление в охлаждающей камере в 1,8 ати.

Через 0,1 сск, в течение которой успевает произойти мартенситное превращение в поверхности торцов шипов, включается подача воздуха в отверстия крестовины. Воздух, поступая в полость крестовины под давлением 4,0 ати, вытесняет воду из ог:верстий, .предохраняя их поверхность отзакалки на структуру мартенсита.

За время 0,1 сек вода входит в отверстие шипов на расстояние не более 3 мм, поэтому вблизи торцов закалка шипов имеет поверхностный характер. Остаточные напряжения растяжения при этом не возникают и закаливаемая деталь имеет высокую долговечность. Испытания показали, что усталостная прочность таких крестовин в 1,5 — 5 раз выше, чем при их изготовлении известным способом.

1. Способ закалки изделий, преямущественно с отверстиями, включающий нагрев с последующим охлаждением сначала в жид кой среде, а затем сжатым газом, отл ни а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества изделий и повышения их долговечности, сжатый газ подают в отверстия

10 пьделия под давлением, превышающим давление жидкой среды на 0,2 — 5 ати.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сжатый газ подают в отверстия че15 рез 0,1 — 0,3 сек после начала подачи жидкой среды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Евангулова Е. П. Контроль качества поверхностной закалки, Машгиз, 1957, с. 31, «Библиотечка высокочастотника», вып. 5.

25 2. Авторское свидетельство СССР .Ъ 177440, кл. С 21 D 1/10, С 21 1/56, 1963.