Изобретение относится к устройст-, вам радиационного нагрева металла и может быть использовано для обогрева термических печей металлургических, машиностроительных заводов и др. отраслей производства.

Известна V-образная радиационная труба, содержащая излучающий корпус, горелку, расположенную в начале излучающего корпуса; дымовой патрубок, а также рекуператор (1).

Известна также радиационная труба для термических1/печей, содержащая излучающий корпус, двухпроводную горелку и рекуператор, расположенные 15 соосно с излучающим корпусом, выхлопной патрубок,установленный перпендикулярно излучающему корпусу в конце его соосно с его кбжухом, газовый и. воздушный патрубки (2) . 20 . Недостатком этих радиационных труб является невысокая эффективность использования топлива из-за недостаточ: 25 но глубокой утилизации тепла уходящих продуктов сгорания.

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности использования топлива.

Поставленная цель достигается тем, что радиационная труба для термических пе1ей снабжена цилиндрической 30 перегородкой с отверстиями, установленной между выхлопным патрубком и его кожухом, а также кольцевой перемычкой с отверстиями, установленной между наружной поверхностью выхлопного патрубка и цилиндрической перегородкой ниже воздушного патрубка.

При этом, поверхность выхлопного патрубка выполнена гофрированной.

На фиг, 1 представлена радиационная труба, общий вид; на фиг. 2вЂ” поперечное сечение А-A на фиг. 1.

Радиационная труба содержит излучающий корпус 1, двухпроводную горелку 2, расположенную в начале излучающего корпуса 1 соосно с ним, рекуператор 3, расположенный по оси в конце излучающего корпуса, выхлопной патрубок 4 цилиндрической формы со спирально-гофрированной поверхностью в кожухе 5, расположенной перпендикулярно к излучающему корпусу и жестко присоединенный к нему в конце, соосно расположенную с выхлопным патрубком и кожухом, установленную между ними и образующую с ними две кольцевые полости для прохода воздуха, цилиндрическую перегородку 6 с отверстиями 7, кольцевую перегородку 8 с отверстиями 9, жестко присоединенную

829695 под прямым углом к цилиндрической перегородке и кожуху ниже воздушного патрубка 10, укрепленного в верхней части кожуха, обечайку 11, установленную соосно в конце излучающего корпуса и образующую с ним кольцевую полость для прохождения воздуха и жестко присоединенную к установочной плите 12, которая жестко прикреплена к излучающему корпусу и служит для крепления излучающего корпуса радиационной трубы к каркасу печи 13, а с противоположного торца обечайка ограничена жестко присоединенным к ней фланцем 14, к которому крепится воздухопровод 15 для подачи горячего воздуха из рекуператора в горелку, газовый патрубок 16, жестко присоединенный к горелке для подачи газа в горелку, трубку 17 соосно расположенную с горелкой, предназначенную для установки запальника при раз- 20 жиге радиационной трубы.

Работа радиационной трубы заключается в следующем.

Газ через патрубок 16 подается в горелку, чеРез которую направляется в зону горения, ограниченную излучающим корпусом. Воздух через патрубок

l0 подается в верхнюю часть полости, образованной кожухом и перегородкой и через отверстия перемычки равномерно по сечению заполняет эту полость, откуда через отверстия перегородки о струями, направленными под углом 90 к оси патрубка, охлаждает раскаленную поверхность выхлопного патрубка.

Протекая через полость, образованную перегородкой, воздух поступает в рекуператор для дополнительного подогрева, откуда по воздуховоду направляется в горелку и дальше в зоне горения. 40

Продукты сгорания из зоны горения, ограниченной излучающим корпусом, направляются в рекуператор, откуда поступают в выхлопной патрубок, проходят через него и разогревают 4 его. Из выхлопного патрубка дымовые газы удаляются в атмосферу. Газ.через патрубок 16 поступает в горелку, откуда направляется в зону горения.

Выполнение вы лопного патрубка со спирально-гофрированной поверхностью, применение цилиндрической перегородки с отверстиями, перемычки с отверстия- ми, обечайки повышает турбулизацию дымовых и воздушных потоков, улучшает условия теплообмена между уходящими продуктами сгорания и поступающим в зоне горения воздухом, в результате достигается более глубокая утилизация тепла уходящего дыма, повышается температура подогреваемого воздуха, увеличивается коэффициент использования топлива в радиационной трубе, кроме того исключается местный перегрев элементов, повышается надежность работы радиационной трубы.

Исследование радиационной трубы предлагаемой конструкции на огневом стенде Института газа АН УССР показало, что благодаря своим конструктивным отличиям предлагаемая радиационная труба имеет коэффициент использования топлива (КИТ), достигающий 80%, т. е. на 15-20Ъ выше КИТ радиационных труб известных конструкций, а максимальный переход температур на поверхности излучающего корпуса не превышает 5О на 1 п.м.

Формула изобретения

1. Радиационная труба для термических печей, содержая излучающий корпус, двухпроводную горелку и рекуператор, расположенные соосно с излучающим корпусом, выхлопной патрубок, установленный перпендикулярно излучающему корпусу в конце его cooc о с его кожухом, газовый и воздушный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности использования топлива, она снабжена цилиндрической перегородкой с отверстиями, установленной между выхлопным патрубком и его кожухом.

2. Труба по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена кольцевой перемычкой с отверстиями, установленной между кожухом выхлопного патрубка и цилиндрической перегородкой ниже воздушного атрубка.

3. Труба по и. 1, о т л и ч а ювЂ” щ а я с я тем, что поверхность выхлопного патрубка выполнена гофрированной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 580233, кл. С 21 D 9/00, 1975.

2. Еринов A.Е. и Семетнин A.М.

Промышленные печи с радиационными трубками. N. Металлургия, 1977, с. 88-92.

829695 фиг. 2

Составитель В.Бербенев

РЕдактор К.Долинич Техред M. Голинка Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 2999/37 Тираж 618 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП Патент, г . Ужгород, ул. Проектная, 4

Рольганг для транспортировки цилин-дрических изделий // 827567

Способ охлаждения садки в колпаковьк печахi*1зобретение относится к металлургической и малшиоатроительной промьщшенности и может применяться в колпаковых печах прокатного производства.известен способ нагрева, вьщерж- ^и- и охлаждения стали в колпаковых' печах, согласно которому ~ защитная тазовая среда циркулирует по замкнутому контуру под муфелем и нагревает или охлаждает садку ] j~^^недостатком этого способа является низкая скорость охлаждения сад- хи из-за наличия' эффекта аэродинамического подогрева защитного газа в направляющем аппарате вентилятора и каналах конверторных колец.. наиболее близким к предлагаемому способ заключается в следующем. на стенде формируют стопу рулонов из 3-4-х штук. дпя устойчивости стопы и для создания циркуляционного контура защитного газа между рулонами устанавливают конвекторные кольца.10стопу накрывают муфелем и начинают продувку подмуфельного пространства защитным газом, с целью удаления кислорода. после окончания продувки включают циркуляционный вентилятор и ставят нагревательный колпак. нагрев рулонов осуществляют по следующей схеме теплообмена. тепло от дымовых газов передается муфелю и от муфеля циркулирующему защитному газу. защитный газ выбрасыг вается циркуляционным вентилятором через выхлопную щель в кольцевой зазор между муфелем и стопой рулонов. поднимаясь вверх, он нагревается , и распределяется на ряд потоков, направляющихся по конвекторным кольцам во внутреннюю полость рулонов, оттуда^ на всас циркуляционного вентилятора. проходя через конвекторые кольца, защитный газ передает тепло торцам; рулонов. после достижения требуемой температуры отжига и соответствующей выдержки20 // 825661

Радиационная труба // 821510

Способ термической обработки оссим-метричных изделий из среднеуглеро-дистых сталей // 819197

Способ термической правки тонкихдисков // 819196

Способ термической обработкирельсов // 819195

Способ обработки муфеля // 815054

Термическая печь // 815052

Способ термической обработки из-делий из сплавов ha ochobe железа // 815051

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ получения лент для глубокой вытяжки // 2100452

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве листов, полос, лент из металлических материалов для глубокой вытяжки

Установка для термической обработки изделий, преимущественно, внутренней поверхности гильзы цилиндров двигателя внутреннего сгорания // 2100454

Изобретение относится к термической обработке внутренней поверхности гильзы двигателя внутреннего сгорания

Способ изготовления мелкоразмерного режущего инструмента из быстрорежущей стали // 2100455

Изобретение относится к области производства мелкоразмерного режущего инструмента (диаметром до 3 мм) из быстрорежущей стали и позволяет повысить эксплуатационную стойкость изготавливаемого инструмента, снизить себестоимость и трудоемкость его изготовления

Способ упрочнения изделий из углеродистых, легированных, высоколегированных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов // 2100456

Способ производства стальной полосы для эмалирования // 2101368

Изобретение относится к области термообработки стального проката

Способ термической обработки профилированного проката, устройство для его осуществления и профилированный прокат // 2101369

Изобретение относится к способу и устройству для термической обработки профилированного проката, в частности рельсов

Индуктор для нагрева вращающихся деталей // 2101883

Изобретение относится к устройствам для индукционного нагрева и может быть использовано в промышленности при термической обработке вращающихся деталей, в том числе и переменной толщины, и при испытаниях на прочность и долговечность

Устройство упрочнения рельса в районе сварного стыка // 2102501

Изобретение относится к устройствам упрочнения рельсов в районе сварных стыков

Способ термической обработки проволоки и устройство для его осуществления // 2102502