Линия для нанесения изоляции натрубы

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ пп830072

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 09.07.79 (2! ) 2795218/29-08 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет—

Опубликовано 15,0581. Бюллетен ¹ 18

Дата опубликования описания 1505.81 (51)М. Хл.з

F L 59/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621. 643. .002.2(088.8) (72) Авторы изобретения

В. А. Федоров, Ю.М. Анциферов, A.Ô. и Г.И. Ощепков

Уральский научно-исследовательский и строительных материал (71 ) За яв итель титут

1 .(54) ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НА ТРУБЫ

Изобретение относится к трубопроводному строительству, а именно, к изоляции трубопроводов, преимущественно тепловых сетей, прокладываемых бесканальным способом, и может быть использовано на предприятиях, осуществляющих нанесение монолитной теплоизоляции из битумоперлита, битумовермикулита и т.п. и последующее нанесение гидрозащитного покрытия на трубы.

Известны технологические линии для нанесения монолитной теплоизоляции и затем гидрозащитного покрытия на трубы, обеспечивающие сушку, очистку труб, нанесение на их наружную поверхность антикоррозионного покрытия, теплоизоляционного слоя, гидрозащитного покрытия (1).

Недостатком этих линий является наличие отходов теплоизоляции, необходимость ручного труда при обнажении концевых участков труб, необходимость изготовления изоляцион- . ных полуцилиндров на отдельном агрегате, низкое качество торцовых поверхностей теплоизоляции на концевых участках труб.

Известна также технологическая ли ния, включающая устройства, обес- . ЗО печивающие последовательное выполнение операций по сушке, очистке труб, нанесению антикоррозионного покрытия на поверхность трубы, нанесению монолитной теплоизоляции, нанесению поверх монолитной теплоизоляции гидрозащитного покрытия.

Движение стальных труб (без теплоизоляции) от устройства к устройству и через устройства осуществляется с помощью приводных роликовых опор, рольгангов и приводной станции (2) .

Недостатком известной технологической линии является то, что после нанесения тепло-и гидроизоляции выполняется операция по обнажению концевых участков изолированных труб от изоляции для обеспечения в дальнейшем воэможности сваривания этих труб между собой в теплотрассу. Эта операция осуществляется вручную, а удаленная при этом теплоизоляция идет в отходы или, в лучшем случае, снова в переработку. При этом качество реза (ровность плоскости торца монолитной изоляции на трубе и ее перпендикулярность оси трубы) неизбежно низкое, что требует выравнивания (дополнительного подре830072 зания в условиях трассы) торца теплоизоляции при осуществлении изоляции стыка труб с помощью изоляционных полуцилиндров.

Цель изобретения — исключение потерь материала благодаря изготовлению изоляционных полуцилиндров, обеспечение ровности плоскости торца теплоизоляции и ее перпендикулярности оси трубы и исключение ручного труда при обнажении концов труб от изоляции.

Это достигается за счет введения в технологическую линию устройства для резки изоляции на стыке двух изолированных труб и изготовления изоляционных полуцилиндров, которое включает ножи, имеющие одну режущую часть, параллельную оси изолированной трубы, и две режущие части ей перпендикулярные, отстоящие одна от другой на расстоянии равном длине изоляцион- 20 ных полуцилиндров, имеющие полукруглые вырезы на режущей кромке и, подвижные полуцилиндры с прорезями для прохода режущих частей ножей, образую:.их при взаимном упоре обойму 25 вокруг изолированной трубы..

Разведенные таким образом полуцилиндры и опорные кольца образуют направляющий канал для эвакуации изолированных полуцилиндров.

На фиг. 1 изображена линия; на фиг. 2 — устройство для резки изоляции и изготовления полуцилиндров, поперечный разрез; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2

Технологическая линия для нанесения на трубы изоляционного покрытия

,фиг. 1) состоит из устройства 1 для сушки стальных труб, приводной станции 2, устройства 3 для очистки стальных труб, устройства 4 для на- 40 несения на поверхность стальной трубы антикоррозионного покрытия, теплоизолирующего устройства 5, устройства 6 для нанесения гидрозащитного покрытия, устройства 7 для резки изо- 45 ляции и изготовления изоляционных полуцилиндров, приемного устройства 8 готовых труб.

Движение стальных труб без теплоизоляции от устройства к устройству и через устройства осуществляется с помощью приводной станции 2, приводных роликовых опор 9 и приводных рольгангов 10.

Устройство (см. иг. 2) для резки изоляции и изготовления изоляционных полуцилиндров включает раму 11 со средней частью, выполненной в виде двух колец 12, которыми она опирается с возможностью поворота в вертикальной плоскости на опору 13, сопря- 60 гающуюся своей верхней частью с кольцами 12, два полуцилиндра 14 с внутренним радиусом, равным наружному радиусу изолированной трубы, расположенные симметрично геометри- 65 ческой оси колец 12 и имеющие каждый по одной, расположенной параллельно изолированной трубе, и по две, расположенные ей перпендикулярно, прорези для прохода фигурных ножей 15, состоящих каждый из трех режущих частей: одной для разрезания теплоизоляции вдоль оси изолированной трубы, которая имеет пилообразную режущую крому, и двух, расположенных ей перпендикулярно, для вертикального разрезания теплоизоляции, имеющих в средней части полукруглые вырезы по радиусу, большему на .3-5 мм наружного радиуса стальной трубы, на которую нанесена изоляция, траверсы 16, в которых проходят соединенные с полуцилиндрами 14 толкатели 17, приводимые в движение пружинами 18, два привода 19, например силовых цилиндров, соединенных каждый с одной из траверс 16, на которых закреплены фигурные ножи 15, привод

20, например силовой цилиндр, соединенный с рамой 11, устройства 21 и 22 для включения в действие приводов, конечный выключатель 23,укрепленный на раме 11, и конечный выключатель 24, укрепленный на опоре 13, приемный цилиндр 25, укрепленный на кольце 12.

Технологическая линия работает следующим образом.

Стальную трубу укладывают на приводные опоры 9, и она поступает во внутреннюю полость устройства 1 для сушки, где высушивается ее наружная поверхность, затем в приводной станции 2 трубе придается поступательно-вращательное движение,и стальная труба последовательно проходит устройство 3 для очистки стальных труб и устройство 4 для нанесения антикорроэионного покрытия, где на нее наносят соответствующее антикоррозионное покрытие. Предварительно состыкованные между собой, например, с помощью муфт стальные трубы поступают в теплоизолирующее устройство 5, где на них наносится слой теплоизоляции, после чего в устройстве 6 для нанесения гидрозащитного покрытия на трубы с теплоизоляцией наносят соответствующее гидрозащитное покрытие. Плеть труб с тепло-и гидроизоляцией поступает благодаря напрессовке на трубы последующих порций формовочной массы в теплоизолирующем устройстве 5 через кольцо

12 в пространство между полуцилиндрами 14 соосно кольцам 12 до такого положения, при котором стык между изолированными трубами будет находиться на равном расстоянии от обоих колец 12, после чего останавливают теплоиэолирующее устройство, т.е. прекращают движение плети труб. Включают устройства 21 и 22 для включения в действие приводов

830072 и, тем самым, приводят в действие приводы 19, под воздействием которых траверсы 16 с фигурными ножами

15 перемещаются навстречу друг другу. Одновременно с началом движения траверс 16 разжимаются пружины

18, которые, воздействуя на бурты толкателей 17, перемещают навстречу друг другу полуцилиндры 14 до их взаимного упора, при этом полуцилиндры 14 образуют вокруг изолированной трубы обойму, а фигурные ножи 15 начинают вдавливаться в гидро-и теплоизоляцию и разрезают ее на изоляционные полуцилиндры. Движение ножей

15 продолжается до выключения устройства 21. Благодаря воздействию тра- 15 верс 16 на конечный выключатель 23, который одновременно включает устройство 22 для включения в действие привода 20, под действием которого происходит поворот рамы 11, чем обес- gp печивается. смещение разрезанной изоляции относительно стальной трубы поворот рамы 11 ограничивается конечным выключателем 24, который выключает устройство 22 для включения в работу привода 20 и одновременно включает устройства 21 для включения привода, чем обеспечивается разведение полуцилиндров 14, возврат рамы

11 в первоначальное положение и удаление ножей 15 из теплоизоляции, 30 причем в этом положении разведенные полуцилиндры 14, кольца 12, а при диаметре монолитной теплоизоляции, меньшем внутреннего диаметра колец

12, приемный цилиндр 25, устанавли- З5 ваемый на кольцо 12, образуют направляющий канал, по которому после включения теплоизолирующего устройства 5 благодаря напрессовке новых порций теплоизоляции на трубу происхо- 4р дит эвакуация готовых изоляционных полуцилиндров из устройства 7. Изолированные трубы с обнаженными концами расстыковываются. На следую щем стыке труб вся операция повторяется. Готовые изолированные трубы поступают на приемное устройство

8 готовых труб, с которого транспортируются на склад готовой продукции.

Формула изобретения

1. Линия для нанесения изоляции на трубы, включающая устройство для сушки стальных труб, приводную станцию, устройство для очистки труб, устройство для нанесения антиксррозионного покрытия, теплоиэолирующее устройство, устройство для нанесения гидроэащитного покрытия, приемное устройство готовых труб, приводные и неприводные опоры, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обнажения концов изолированных труб, исключения отходов и ручного труда, введено устройство для резки изоляции и изготовления изоляционных полуцилиндров.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство для резки изоляции и изготовления изоляционных полуцилиндров включает ножи, имеющие одну режущую часть, параллельную оси изолированной трубы, и две режущие части ей перпендикулярные, отстоящие одна от другой на .расстоянии равном длине изоляционных полуцилиндров, имеющие полукруглые вырезы на режущей кромке, и подвижные полуцилиндры с прорезями для прохода режущих частей ножей, образующих при взаимном упоре обойму вокруг изолированной трубы.

3. Линия по п.2, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что разведенные таким образом полуцилиндры и опорные кольца образуют направляющий канал для эвакуации изолированных полуцилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Новиков О.H. Новое в технологии производства битумоперлита для бесканальной прокладки теплоII проводов. — "Строительные материалы

1974, Р 2.

2. Производство вспученного вермикулита. Челябинск, "УралНИИСтромпроект", 1974.

830072

А -А

Ю- b Г

ВНИИПИ Заказ 3001/37 Тираж 1006 Подписное

Филиал ППП ".Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4