Термит для ремонта футеровки ме-таллургических агрегатов

 

- «/

Норильский ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени горно-металлургический комбинат им. А. П. Завенягина (73) Заявитель (54 ) TEPMHT ДЛЯ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ

AI Р Е ГАТОВ

30

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к метаплургическим шихтам,. содержащим в качестве основы порошкообразные алюминий и закись никеля и может быть использовано для наварки подин, боковых стен металлургических печей, переплавляющих чистые никелевые сплавы.

Известен термит для ремонта футеровки металлургических печей, содержащий алюминиевый порошок, окисел металла и хромомагнезитовую или магнезитовую крошку 1 .

Недостатком известного термита является негригодность его для восстановления футеровки металлургических печей, в которых получают чистые никелевые сплавы.

Цель изобретения — исключение загрязнений металла железом в печах, переплавляюших никельсодержащие материалы.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве окисла металла термит содержит закись никеля крупностью минус 6 мм при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:

Алюминиевый порошок 20-35

Закись никеля 45-60

Хромомагнезитовая . или ма,гнезнтоная крошка Остальное

Пример 1. Термит состава, вес.%: металлического алюминия 20, з акиси никеля 60, хромомагнезитовой крошки 20, загружают вручную в электропечь при температуре внутренней футеровки 910 С. Термит забрасывают на прогоревшую часть футеровки в районе стыка вертикальной стенки и подины. При этом идет реакция между металлическим алюминием и закисью никеля, в результате чего температура в области ремонтируемого участка футеровки повышается до. 2.000 "С. Это способствует расплавлению хромомагнезитовой крошки и обеспечивает наплавку полученного шпака на основную футерозку электропечи. Набрасывание металлургического термита производится до полного на-, плавления необходимого количества расплава термитного шлака для заполнения нарушенной футеровки электропечк. После этого температуру шлакового расплава термита понижают до 720вС. При этом остывший шпак полностью заваривает прогревший участок футеровки и печь ставят на обыч-.

830103 ную плавку. При этом кампания наваренного шлака увеличивается более чем в 5 раз и составляет 10 плавок вместо двух плавок, так как температура плавления наплавленного шлака высокая и составляет не менее 1850 С а

5 состав . его менее реакционно-способен к анодному никелю и шлаку и обеспечивает получение анодного никелевого сплава, неэагряз ненного железом.

Пример 2. Термит состава, вес. Ъ | металлического алюминия 35, з акиси никеля 45, хромомагнезитовой крошки 20, загружают в печь вручную при температуре внутренней футеровки 920 С. Термит забрасывают на прогоревшую часть футеровки в районе стыка подины и боковой стенки. При этом идет реакция между металлическим алюминием и закисью никеля, в результате чего температура в области ремонтируемого участка футе- 20 розки повышается до 2000 С. Это способствует расплавлению хромомагнезитовой крошки и обеспечивает наплавку полученного шлака на основную футеровку электропечи в месте ремон- 25 та. Набрасывание металлургического термита производится до полного наплавления необходимого количества расплава термитного шлака в нарушенную футеровку электропечи. После этого температуру шлакового расплава термита понижают до 750 С.

При этом остывший шлак полностью заваривает прогоревший у ÂñòÎê футеровки и электропечь ставят на обычную плавку. При этом кампания наваренного шлака увеличивается более чем в 5 раэ и составляет

10 плавок вместо двух плавок, так как температура плавления наплавленного шлака высокая и составляет 40 не менее 1850ОС, а состав его менее реакционно-способен к анодному никелю и шлаку и обеспечивает получение анодного никелевого сплава > езагрязненного железом. 45

Проводят плавки, при содержании металлического алюминия в исходной шихте, менее 20%. При этом для повышения температуры в месте ремонта не хватает тепла и забрасываемая 50 полностью шихта не расплавляется.

Это снижает огнеупорность наплавленного шлака и ezo прочность связи с основной футеровкой. В результате этого снижается кампания наплавленного шлака до 2-3 плавок.

Проводят плавки при содержании металлического алюминия в исходной шихте более чем 35%. При этом имеют избыток металлического алюминия по отношению к эакиси никеля, в реэуль- 60 тате-имеет место удорожание шихты и получают шпак с пониженной огнеупорностью. Полученный шлак бистро (через ?-3 плавки) разрушается от взаимодействия металлического железа шлака и закиси никеля, находящейся в ванне печи.

Проводят плавки, при содержании в исходной шихте закиси никеля менее ч5%. При этом реакционная. способность термитной шихты снижается и достигнуть температуры для расплавления всей шихты не представляется возмо>кным. Поэтому часть шихты остается непрореагировавшей, что снижает на прочность наплавки и огнеупорность шлака.

Проводят плавки, при содержании . в исходной шихте закиси никеля, более 60%. При этом реакционная способность термитной шихты снижается и достигнуть температуры для расплавления всей шихты не представляется возможным. Поэтому часть шихты остается непрореагировавшей, что делает шлак неоднородным, в результате чего снижается прочность наплавки и огнеупорность.

Проводят плавки, при использовании в исходной шихте закиси никеля крупностью более б мм. При этом процесс взаимодействия металлического алюминия и закиси никеля замедляется, в результате чего реакция полного развития не получает и не достигается достаточного выделения тепла в единицу времени для расплавления всей термитной шихты. При этом приваривание шлака бывает непрочным и основной футеровке печи и огнеупорность шлака бывает низкой.

Использование предложенного термита для заварки прогоревшей части фут еровки металлургических печей обеспечивает по сравнению с известным следующие преимущества: увеличение кампании печей за счет увеличения огнеупорности наваренного шлака и его прочной связи с основной футеровкой электропечи, снижение загрязнения никелевых сплавов железом, за счет использования в качестве компонента термитной шихты закиси никеля, снижение. стоимости термитной шихты за счет использования закиси никеля, переплавляемой в этой >ке печи на анодный никелевый сплав.

Формула изобретения

1. Термит-для ремонта фут ровки металлургических агрегатов, содержащий алюминиевый порошок, окисел металла и хромомагнезитовую или магнезитовую крошку, отличающийся тем, что, с целью исключения загрязнений металла железом в печах, переплавляющих никельсодержащие м..-.териалы, в качестве окисла металла он содержит закись никеля при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

830103

20-35

45-60

Составитель Л.Рекина

Техред М. Голинка Корректор С.Щомак

Редактор И.Парфенова

Заказ 2729/18 Тираж 658 Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Алюминиевый порошок

Закись никеля

Хромомагнезитовая или магнезнтовая крошка Остальное

2. Термит по п.1, отличаюшийся тем, что в качестве окисла металла он содержит закись никеля крупностью минус 6 атее, . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 644184, кл. F 27 0 1/16, 1977.