Аппарат для проведения процессарегенерации закоксованного катали-затора крекинга b кипящем слое

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюз Соаетскни

Сецнаинстпчеаннк

Республик

К ПАТЕНТУ

{61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 27.1274 (21) 2093694/23-26 (5!) М. Кл.

3 (23) Приоритет (32) 27.12. 73

В 01 У 8/18

Государственный комитет

СССР по «елим изобретений м открытий

{31) 429457 {33) США (И) УЛВ 66 ° 096.5 (088.8).

Опубликовано 15.0581.Бюллетень % 18

Лата опубликования описания 150581 (72) Авторн изобретения

Иностранец

Чарльз Вильям Стразер (США) (71) Заявитель

Иностранная фирма

"Юниверсал Ойл П рода кт с Комп а н и " (США) (54) АППАРАТ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА РЕГЕНЕРАЦИИ

ЗАКОКСОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА В КИПЯШЕМ СЛОЕ

Изобретение относится к аппаратам для регенерации катализатора, применяемым в нефтехимической промышленности, более конкретно к аппаратам, используемым для регенерации закоксованного катализатора каталитического крекинга в кипящем слое.

Известны аппараты для регенерации катализатора, содержащие один или несколько слоев катализатора, сепарационный объем в верхней части аппарата и средства для возврата. унесенного катализатора (11.

Однако проведение процесса регенерации эакоксованного катализатора в этих аппаратах связано с ограничением дожигания СО с целью избежать вредного влияния высоких температур в сепарационном объеме аппарата. Такая работа приводит к повыцениому содержанию СО в дымовом газе, который выбрасывают в атмосферу или используют как топливо.

Наиболее близким к. предлагаемому является аппарат с кипящим слоем катализатора, состоящий иэ камеры с кипящим слоем, сепарационной камеры, транспортного трубопровода, соединяющего обе камеры, и опускной трубы

-для рециркуляцня катализатора иэ сепарационной камеры в камеру с кипящим слоем (2).

Недостатком этого аппарата является то, что в нем ограничены возможности эффективного проведения процесса регенерации с использованием части тепла сгорания CG.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса за счет проведения регенерации с рециркуляцией катализатора и частичного использования тепла реакции.

С этой целью транспортный трубопровод расположен внутри верхней сепарационной камеры, а опускная труба для рециркуляции катализатора размещена внутри транспортного трубопровода.

Кроме того, верхняя сепарационная камера размещена над камерой с кипящим слоем и обе камеры, транспортный трубопровод и опускная труба расположены на общей вертикальной оси.

На чертеже показан аппарат, общий вид.

Он состоит из верхней сепарациониой и приемной камеры регенерированного катализатора 1, нижней камеры 2 с кипящим слоем катализатора 3, транспортного трубопровода газокаталиэа831054 торной смеси 4, опускной трубы 5, средств для сепарации газа и катали затора 6, отпарной секции 7 входного трубопровода 8 для свежего газа и патрубков 9 для выхода газов, ввода отработанного катализатора 10 и отвода регенерированного катализатора 11.

Аппарат работает следукнцим об.разом.

Отработанный катализатор непрерывно вводится через патрубок 10 в нижнюю камеру 2 с кипящим слоем 3.

Поток свежего газа регенерации подают в эту же камеру по трубопроводу 8.

8 кипящем слое 3 происходит окисление углеродистых отложений и регенерированный катализатор пневмо" транспортом выносится в транспортный трубопровод 4, в котором происходит окисление СО до СО> с выделением тепла, которое передается катализатору. Последний отделяется от газов средствами сепарации 6 и собирается в нижней части верхней камеры 1. Отсюда одна часть регенерированного катализатора поступает обратно в нижнюю камеру 2 по опускной трубе 5, а другая часть через отпарную секцию 7 и трубопровод 11 для использования в процессе крекинга углеводородного сырья. Эффективность работы аппарата определена использованием части тепла, полученного от дожигания СО в транс,портном трубопроводе. формула изобретения

1. Аппарат для проведения процесса регенерации эакоксованного катализатора кракинга в кипящем слое, включаю5 щий корпус, состоящий из веРхней сепарационной и приемной камеры регенерированного катализатора и нижней камеры с кипящим слоем, соединенных между собой транспорт о ным трубопроводом для газокатализаторной смеси и опускной трубой для рециркуляции катализатора из верхней камеры в нижнюю, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повыше-, ния эффективности процесса за счет проведения регенерации с рециркуляцией катализатора и частичного использования тепла реакции, транспортный трубопровод расположен внутри верхней сепарационной камеры, 20 а опускная труба для рециркуляции ка" талиэатора размещена внутри транспортного трубопровода.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что верхняя сепараци75 онная камера размещена над камерой с кипящим слоем и обе камеры, транспортный трубопровод и опускная труба расположены на общей вертикальной оси.

ЗО Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CMA 9 3161583, Р 3206391 кл. 23-288.

2. Патент США М 3615256, кл. 23-288, 26.09.71.

831054

Составитель Г. Савинов

Редактор К. Волощук Техред A.A÷ Корректор B. Бутяга

Заказ 2761/23 Тираж 567 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4