Устройство для изготовления труб-чатых полых изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советскими

Социалистических

Республик (uj831056 (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 220977 (23) 2532201/25-27 (23) Праеоритет (З2) 06. 10. 76 (ЗФ) 12.614/76 (ЗЗ)Швейцария

Опубликовано 15.05.81Лэюллетеиь Ф4о 18 (51) М. Кл.

В 21 С 37/08

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 621.771. .28(088,8) Дата опубликования описания 150581 (72) Автор изобретен и я

Иностранец

Карл Мэгерле (Швейцария) (7}) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ

ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к изготовлению трубчатых полых изделий, преиму-. щественно для упаковочных тюбиков, из многослойного комбинированного материала.

Известно устройство для изготовления трубчатых полых изделий, содержащее формовочную машину, выполненную> в виде оправки и подвижных формующих элементов,а также механизм подачи заготовок к формовочной машине .(1$

Недостатком данного устройства является его невысокая производительность, так как механизм подачи заготовок и формовочная машина установлены последовательно и подача очередной заготовки осуществляется толь-. ко после изготовления и удалення трубчатого полого изделия as формовочной машины.

Цель изобретения - аовьааеиие производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для изготовления труб-.25 чатых полых изделий из комбинированного материала с термопластичным наружным слоем, содержащее формовочную машину, выпалненнув в виде оправки и подвижных формуяицих влемеи- ЗО ъов, а также механизм подачи заготовок к формовочной машине, снабжено дополнительной формовочной машиной, установленной параллельно первой формовочной машине с противоположной стороны от механизма подачи заготовок, недвижными салазками и смонти" рованными на них приемными столами с аараллельйо укрепленными на каждом из иих двумя отрезными ножами, сварочньвеи машинами и разгрузочными механизмами, каждый из которых выполнен в,виде подвижных элементов, устаиовлеиньяс с возможностью взаимодействия с оправкой, и укреплен иа салазках за приемным столом по ходу, движения заготовки, оправка, предпочтительно, выполнена плоской, по крайней мере, с одной, обращенной к губкам сварочной машины .стороны и укреплена в корпусе формовочной машины неподвижно, каждый приемный стол снабжен прижимами,а каждая формовочная машина установлена между механизмом подачи заготовок и разгру. зочным меланизмом.

Яа фиг. 1 изображено устройство для изготовления трубчатых полых изделпй, общий вид в плане; иа фй.2

831056

То же, вид спереди; на Фиг. 3 — разрез A-A на Фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на Фиг. 1, положение заготовки в процессе Формовки; на Фиг. 5 то же, положение заготовки в процессе сварки; на фиг. 6 — вариант выпол5 нения приемного стола со стационарным отрезным ножом; на фиг. 7 .стационарный нож.

Устройство для изготовлений трубчатых полых иэделий содержит установленные с воэможностью продольного перемещения в корпусе 1 приводные салазки 2, выполненные из двух одинаковых частей, жестко связанных между собой скобами 3. На салазках смонтироВаны приемные столы 4 с параллельно укрепленными на каждом из них двумя отрезными ножами 5 и при— жимом 6, механизм 7 подачи заготовок и расположенные с двух сторон от него Формовочные машины 8 и 9, каждая из которых выполнена в виде оправки 10 и подвижных Формующих элементов 11, 12 и 13, сварочные машины 14 и разгрузочные механизмы 15, каждый из которых выполнен в виде двух подвижных элементов, установленных с возможностью взаимодействия с оправкой 10. Оправка выполнена плоской. Салазки 2 связаны с цилиндром

16 посредством штанги 17.

Работает устройство следующим образом.

Комбинированный лентообраэный материал 18 с термопластичным наружным слоем посредством подающего валка 19 подается в поперечном направлении к салазкам на один из приемных столов 4. Посредством фотоэлемента

20, который расположен в неподвижном загрузочном столе 21, осуществля- о ется управление подачей комбиниро- . ванного материала. При этом фотоэлемент считывает обращенную к загрузочному столу сторону комбинированного материала с печатным изображени= jg вм до появления на последнем марки, @осле чего. он посредством связанного с ним управляющего устройства

22 выключает двигатель 23, тем самым прерывая привод подающего валка. Пос". gg ле остановки подающего валка цилиндр

24 через рабочую плату 25 отжимает прижим 6 через пружину 26 вниз и прижимает комбинированный материал к загрузочному столу 21. Непосредственно после этого под действием рабочей платы отрезные ножи 5 опускаются и отделяют заготовку, длина которой соответствует периметру готового изделия и допуску для образования нахлеста и сварного шва, от комбинированного материала, Ножи 5 попарно расположены с воз ожностьв ввртикального перемещения

Иа укрепленных в салазках направляющих пальцах 27. В изображенном на фиг. 3 верхнем конечном положении направляющих пальцев зажимные элементы 28 образуют с салазками за ор для подачи комбинированного материала.

При движении рабочей платы вниз опускаются ножи 5 и зажимные элементы 28, прижимающие комбинированный материал к салазкам.

После закрепления заготовки на ,приемном столе при срабатывании рабочего цилиндра 16 салазки перемещаются в обозначенное штрихпунктиром на фиг. 1 конечное положение и заготовка поступает в формовочную машину 9.

Как только салазки дос-игают своего конечного положения, включается двигатель 23 и подающий валок 19 стаскивает лентообразный комбинированный материал.с накопительного ролика и передает его на другой приемный стол и далее повторяется описанный процесс.

При подъеме плиты 29 от цилиндра

30 формующий элемент 12 приходит в соприкосновение с заготовкой и прижимает ее к овально закругленной нижней стороне оправки 10. Так как формующий элемент 12 через пружину сжатия 31 и направляющий палец 32 опирается на формовочный элемент 11; последний после зажима заготовки на оправке может двигаться дальше вперед, так что его вилкообразно выпол". ненные формующие щечки 33 захватывают заготовку в еще развернутом, изображенном на фиг. 4 штрихпунктирном положении и с обоих сторон за1 гибают заготовку вверх. При этом внешняя часть заготовки, которая до сих пор удерживалась зажимными элементами 28 на салазках, освобождается. Соответственно этому направляющие пальцы 27 с укрепленными на них зажимными элементами 28 перемещаются в верхнее конечное положение. Когда заготовка (см. Фиг. 4) достигает V-образной формы, начинают действовать формующие элементы 13, которые горизонтально. подвижны относительно друг друга при срабатывании рабочих цилиндров 34 через поршневые штанги

35. При этом управление выполнено так, что один из формующих элементов 13 укладывает соседнее с ней плечо заготовки на оправку прежде, чем другой полностью уложит соседнее с ней плечо на оправку. При этом обра- зуется перекрытие V обеих продольных кромок заготовки. Как только оно образовалось, посредством расположенного над оправкой рабочего цилиндра

36 губки сварочной машины прижимаются к перекрытию и происходит сварка сформованного трубчатого иэделия. Одновременно с оправки 10 разгрузочным механизмам 15 с правого конца салазо снимается образованная в предыдущем рабочем ходе пустотелая деталь. для

831056

Формула изобретения саяе.7 этого разгрузочный механизм имеет устанавливаемые горизонтально с помощью цилиндра сжатого воздуха, движущиеся возвратно-поступательно съемные подвижные элементы, которые на противоположной стороне оправки захватывают пустотелую деталь посредством трения и увлекают. ее при движении салазок. В правом конечном положении салазок 2 снятые путотелые детали передаются сборнику или транспортеру (не показан). В варианте выполне. ния приемного стола (см.фиг. 6) отрезной нож 37 жестко укреплен на корпусе 1 посредством кронштейна 38.

Нож имеет вертикальную или слегка наклонную к вертикали режущую кромку 39.

Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность.

Устройство для изготовления трубчатых полых изделий из комбинированного материала с термопластичным наружным слоем, содержащее формовочную машину, выполненную в виде оправки и подвижных формующих элементов, а также механизм подачи заготовок к формовочной машине, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьхаения производительности устрсрства, оно снабжено дополнительной формовочной машиной, установленной параллельно первой формовочной маш не с противоположной стороны от механизма подачи заготовок, подвижными салазками и смонтированными на них приемными столами с параллельно укрепленными на каждом из них двумя отрезными ножами, сварочными машина ми и разгрузочными механизмами, каж дый из которых выполнен в виде подвижных элементов, установленных с возможностью взаимодействия с оправкой, и укреплен на салазках за риемным столом.по ходу движения заготовки, оправка, предпочтительно, выполнена плоской, по крайней мере, с одной, обращенной к губкам свароч20 ной машины стороны и укреплена в корпусе формовочной машины неподвижно, каждый приемный стол снабжен прижи- мами, а каждая формовочная машина установлена между механизмом подачи заготовок и разгрузочным механизмом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 119594, кл. В 21 С 37/12, 1958 °